Iedereen heeft het over preventief onderhoud, maar gebeurt het ook? Wanneer economische uitdagingen groot zijn en technisch personeel schaars is, lijken veel bedrijven snel in een reactieve houding te vervallen. Nochtans zijn er genoeg aanwijzingen dat een regelmatig en gedegen onderhoud zich op lange termijn snel terugverdient. Om industriële bedrijven hierin te ontzorgen, neemt Manutech Group daarom het volledige onderhoud en beheer van assets zoals rolbruggen, hijsinstallaties, weegschalen en magazijnrekken op zich.
QM². Dat is de noemer waaronder het in Kontich gevestigde Manutech Group haar diensten sinds enkele jaren etaleert. “QM² staat voor Quality Maintenance Management”, vertelt bestuurder Christophe Van Dessel. “Hoewel bedrijven ook bij ons terechtkunnen voor de aankoop van hijsinstallaties, weegschalen en magazijnrekken, zijn we in de eerste plaats een servicebedrijf. Onze ervaring van de afgelopen veertig jaar heeft nu eenmaal aangetoond dat een installatie die goed onderhouden wordt, veel langer meegaat. Bovendien gaat het om de veiligheid van mensen. Veiligheid, kwaliteit en betrouwbaarheid zijn dan ook onze kernwaarden. Via inspecties, gespecialiseerde onderhoudsprogramma’s en een 24/7 ondersteuning willen we bedrijven daarin een complete ontzorging bieden.”
Een kleine geschiedenis
Manutech werd opgericht in december 1986 en stond in eerste instantie gekend als gespecialiseerde aanbieder van rolbruggen. Daarnaast nam het bedrijf ook industriële montagewerken op zich. “In de jaren 90 kwam het idee van preventief onderhoud op en gingen steeds meer bedrijven op zoek naar een manier om onderhoud te outsourcen”, vertelt Van Dessel. “Manutech speelde daarop in, waardoor de montage-afdeling gaandeweg transformeerde tot een servicebedrijf voor rolbruggen en hijsinstallaties, alsook allerhande andere elektromechanische machines zoals rollenbanen, transportsystemen en grote poorten. Onder meer in cargo handling werden we toen erg actief.”
De nieuwe focus op onderhoud gaf in de jaren 2000 aanleiding tot de verhuis naar de huidige locatie in Kontich, relatief centraal in het Vlaamse landschap. “Toen werd al rekening gehouden met de aanrijtijden van techniekers”, lacht Van Dessel. “Zowel de havens van Antwerpen en Gent als de luchthavens van Brussel, Oostende en Charleroi kunnen we vanaf hier nog vlot bedienen.”
Niet veel later werd ook de blik verruimd. In 2014 ging Manutech in zee met het Nederlandse ROS, gespecialiseerd in de inspectie en het onderhoud van magazijnrekken, en in 2019 volgde de overname van Pondus. Dit jaar, op de veertigste verjaardag van Manutech, worden de drie bedrijven - Manutech Crane Solutions & Material Handling, ROS Belux en Pondus - officieel onder de Manutech Group gegroepeerd.
Één groep, drie specialiteiten
De nieuwe structuur, met drie aparte bedrijven onder één overkoepelende groep, benadrukt de visie die de verschillende pijlers verbindt: elke industriële asset heeft baat bij een gedegen onderhoud en beheer (QM²), maar vraagt daarvoor wel een eigen, specifieke aanpak. Van Dessel: “Er zijn bedrijven die pretenderen dat ze alle industriële onderhoudstaken de baas kunnen, maar daar geloof ik niet in. Elk product, elke installatie heeft zijn technische eigenheden, zijn eigen ontwikkeling, regelgevend kader, enzovoort. Het is enkel wanneer je die niches echt onder de knie hebt, dat je klanten de volledige ontzorging kan bieden die ze verwachten. Vanuit de Manutech Group willen we vooral inzetten op duurzaamheid, digitalisering en administratieve vereenvoudiging, maar op technisch vlak kiezen we er bewust voor om elk bedrijf in zijn eigen sector en domein te laten doorontwikkelen.”
Manutech Crane Solutions & Material Handling
De oorspronkelijke onderhoudsactiviteiten van Manutech, met name rolbruggen, hijsinstallaties en cargo handling equipment, vallen vanaf heden onder Manutech Crane Solutions & Material Handling. “De grootste uitdaging bij dit soort installaties, is het feit dat ze typisch door verschillende mensen gebruikt worden. Net zoals een auto die elke dag een andere chauffeur krijgt minder lang meegaat dan eentje die elke dag door dezelfde persoon bestuurd wordt, geldt dat ook voor rolbruggen en hijsinstallaties. Als je dan nadenkt over welke enorme lasten er met dit soort installaties soms getransporteerd worden, dan kan je wel begrijpen hoe belangrijk onderhoud is voor de veiligheid. Zelfs wanneer een rolbrug volledig volgens de regels van de kunst gebruikt wordt, is een onderhoudsbeurt twee keer per jaar eigenlijk het minimum om de veiligheid te garanderen. Dat is bovenop de verplichte keuring, die volgens de wet vier keer per jaar moet gebeuren, want die biedt uiteraard geen enkele garantie.”
ROS Belux
Via inspectie en onderhoud van magazijn- en paletrekken ontplooit ROS Belux zich hoofdzakelijk in de logistiek. “In België zijn er in principe nog geen verplichtingen rond de inspectie van magazijnrekken, maar het wordt wel aangeraden. Wie jaarlijks een inspectie laat doorvoeren, kan in veel gevallen dan ook een korting krijgen op de brandverzekering.”
Een inspectierapport van ROS Belux omvat een gedetailleerd verslag en geeft duidelijk aan welke onderdelen goedgekeurd, te herstellen of te vervangen zijn. Maar uniek is vooral de oplossing die het bedrijf voor die tweede optie biedt. Het ROS systeem is namelijk een gepatenteerd en door SGS, DEKRA en Bureau Veritas gekeurd systeem waarmee rekken met behulp van een hydraulische pomp opnieuw recht gepompt kunnen worden. Zolang er geen scheuren zijn, kunnen palen op die manier tot drie keer toe hersteld worden.
Het belangrijkste detail: zo’n herstelling gebeurt eenvoudigweg onder belasting. “Dat betekent dat we alle logistieke handelingen die traditioneel bij een vervanging komen kijken - de aankoop van een nieuwe paal, het leegrijden van de rekken en de tijdelijke stockage van de goederen, de afbraak, de eigenlijke vervanging en het opnieuw vullen van de rekken - volledig kunnen uitsluiten. Op vlak van duurzaamheid en kostenbeheer is dat een enorme sprong voorwaarts.”
Pondus
Pondus, tot slot, specialiseert zich in het ijken, inspecteren, kalibreren en onderhouden van alle soorten weegsystemen en beschikt hiervoor over BELAC - ISO17020 en ISO17025 accrediteringen. Zowel automatische als niet-automatische weegschalen, maar ook checkwegers, X-ray- en metaaldetectiesystemen voor onder meer de voedingssector vallen onder onze activiteiten. “In veel bedrijven is een goed functionerend weeg- of detectiesysteem cruciaal voor de continuïteit van de bedrijfsprocessen. Daarom stemmen we elk onderhoudscontract af op het product dat gewogen wordt en de wettelijke verplichtingen die daarmee samenhangen en staat het serviceteam 24/7 paraat voor dringende herstellingen.”
Tekst: Elise Noyez – Foto’s: Manutech
Meer informatie >
