14/11/2025
Werkplaatsmecanicien(ne)
Vivaqua
regio Brussel
PARTNERINFO
Maintenance Magazine 141 – september 2018
Geslaagde implementatie van een preventief onderhoudsplan
Voorbeeld van een scherm in de database. Links: Weergave van de boomstructuur met de bewaakte uitrustingen. In dit specifieke geval zien we 19 werkende machines, waarvan twee de gevarendrempel overschreden hebben. Rechts: Weergave van de analysetools (matrix, trendcurves, tijdelijk signaal, FFT-spectrum, historiek van de metingen).
De onderneming CRISTAL UNION (CU) is een agro-industriële samenwerkingsgroep van Europese suiker- en alcoholproducenten, die vooral in Frankrijk vestigingen heeft (18 sites). De site van BOURDON te AULNAT (63) heeft een productiecapaciteit van 4.500 ton bieten per dag. CU en SDT hebben de handen in elkaar geslagen voor de implementatie van een preventief onderhoudsplan voor de bewaking van 300 uitrustingen. Na de aanschaf van de noodzakelijke apparatuur en software werd een trainingsprogramma gelanceerd, afgestemd op het project.
De eerste stap van het plan bestaat uit het opstellen van de lijst met kritieke uitrustingen. Daarna volgt de eerste verzameling van gegevens om de staat van de lagers te bepalen. Na een eenvoudige analyse ter plaatse (ultrasoon luisteren) en een diepgaandere analyse (globale of statische metingen en spectrale of dynamische metingen) werden 1.800 drempels vastgelegd (pre-alarm, alarm en gevaar).
Door deze grondige voorbereiding kunnen technici in een oogopslag machines in een alarmtoestand opsporen.
Feedback na de productie-campagne van september 2017 tot januari 2018
Enkele voorbeelden:
- Machine: M779 Band voor vuile bieten – Asynchrone elektrische motor: aanzienlijke stijging van +10dBµV (RMS), de RMS-waarde voor het achterlager van de motor gaat van 7,7 dBµV naar 17,3 dBµV.
- Machine: M170 Pomp voor gas CN16 – Asynchrone elektrische motor (P=160 kW): de RMS-waarde bedroeg 32 dBµV (RMS) op 16/12/2016 en 40 dBµV op 14/10/2017. Dit is een verschil van + 8 dBµV. Op basis van de criteria die SDT toepast, komt een dergelijke stijging overeen met een gebrek aan smering en/of het begin van een defect aan het lager.
- Machine: TURBINE 1e STRAAL M257 Gedwongen ventilatie – Asynchrone elektrische motor: van 25/09/2017 tot 04/12/2017 werd een aanzienlijke stijging van +12,9 dBµV vastgesteld. Deze gedwongen ventilatie moet een motor koelen met een vermogen van 160 kW die in drie minuten van 50 omw/min naar 1200 omw/min en terug naar 50 omw/min gaat. De slijtage van het lager werd veroorzaakt door een buitensporige onbalans te wijten aan de afzetting van suikerstof op de schoepen van de ventilator voor de gedwongen ventilatie.
- Machine: WASRUIMTE – M014 Schroef voor bieten – Asynchrone elektrische motor: na een stijging van het signaal beslist de technicus om het lager onmiddellijk te smeren. Het signaal daalt van 33,9 dBµV naar 23,9 dBµV. Dit lager werd tussen de campagnes in vervangen en was onvoldoende gesmeerd.
Besluit
Dhr. HERCEGFI, verantwoordelijke voor werkmethodes, en een van de grote voortrekkers voor de implementatie van ultrasone toepassingen vertrouwt ons toe waarom hij koos voor deze technologie en niet voor een andere: “Ons doel was de implementatie van een eenvoudige, snelle en doeltreffende werkwijze om zoveel mogelijk uitrustingen te bewaken. De tools voor gegevensverzameling en software geleverd door SDT voldeden perfect aan onze verwachtingen. De betrouwbare, eenvoudige en efficiënte diagnoses werden opgesteld na een training on site die perfect afgestemd was op onze behoeften.”
Enkele belangrijke cijfers:
- CU kon vijf tot zeven ongeplande onderbrekingen vermijden, wat in het verleden niet het geval was.
- CU voerde jaarlijks een systematisch onderhoud uit van 80 tot 100 elektrische motoren. Dit jaar is dit het geval voor slechts 27 uitrustingen, wat een vermindering met 60 % is.
- Nauwlettende bewaking liet toe om niet enkel plotse onderbrekingen te vermijden, maar zorgde tevens voor het vastleggen van de prioriteiten voor interventies buiten de campagne.
- De onderhoudsdienst kon zich organiseren voor de bevoorrading van wisselstukken en/of de herstelling van de aanwezige elektrische motoren, waardoor de voorraad zo klein mogelijk kon blijven.
- Door deze positieve ervaring wil CU de controles uitbreiden naar andere werkende machines (reductoren, lagers, pompen, …). Dankzij de polyvalentie van de ultrasone technologie wordt het ook mogelijk om persluchtlekken op te sporen en condenspotten en elektrische installaties te controleren (corona-effect, stroming en elektrische bogen). <<