ASSET MANAGEMENT
Maintenance Magazine 169 – september 2025
Smering is een typisch manuele onderhoudstaak. Zelfs in de meest moderne en gedigitaliseerde industriële omgevingen wordt voor dit kritische aspect nog steeds vertrouwd op de ervaring, nota’s en het geheugen van individuele operatoren of onderhoudstechniekers. Met GreaseBoss wil Dexis Belgium dit veelal ongeverifieerde giswerk nu hervormen tot een gecontroleerd proces met operationele en strategische meerwaarde. “Voor wie smering naar een hoger niveau wil tillen, is dit een essentieel puzzelstuk”, meent Peter Van Geertruyen, Business Expert in Transmissions & Motion Control.
Smeermiddelen mogen dan maar een beperkt aandeel van de operationele kosten vertegenwoordigen, smering is verantwoordelijk voor maar liefst 40% van de totale onderhoudskosten. “Uit analyses blijkt dat heel wat defecten aan roterende apparatuur te wijten vallen aan slechte smeerpraktijken. Dat is jammer, want als je de P-F-curve bekijkt, zie je meteen welke winsten er met een correct smeerbeheer behaald kunnen worden. Smering ligt immers helemaal links op de curve, in de proactieve en preventieve fase, en is bijgevolg een essentieel aandachtspunt voor asset reliability.”
Er zijn heel wat zaken die een goed van een slecht smeerbeheer onderscheiden. De selectie van smeermiddelen en afstemming op de componenten, de opslag en controle op contaminaties, de frequentie van smeren, enzovoort: elk aspect is van belang. “De grootste opbrengst zit in het totaalplaatje”, betoogt Van Geertruyen. “Daarom bieden we met Dexis Belgium een breed scala aan oplossingen en diensten, goed om bedrijven bij elk van die stappen te ondersteunen. De grootste uitdaging daarbij was het smeren zelf. Smering is - en blijft wellicht - een veelal manuele taak, waardoor het vaak een blinde vlek is. Er is niemand die met zekerheid kan zeggen of het juiste smeermiddel ook daadwerkelijk op het juiste moment, op het juiste punt en in de juiste hoeveelheid toegepast wordt. Met een oplossing zoals GreaseBoss vullen we dat ontbrekende puzzelstukje nu in.”
GreaseBoss werkt met behulp van RFID-tags op de smeernippel. Zij communiceren met een opzetstuk op de smeerpomp en registreren zo precies welk smeermiddel op welk moment, in welke hoeveelheid en op welke plaats wordt toegepast. “Via het cloud-gebaseerde GreaseBoss-platform of eigen softwaresystemen kunnen maintenance managers opvolgen of alle smeerpunten tijdens een ronde aangedaan werden en of de smering correct verlopen is. Wat voordien vooral op giswerk en vertrouwen berustte, wordt met andere woorden inzichtelijk en controleerbaar gemaakt.”
Op de werkvloer krijgen smeerders via GreaseBoss direct toegang tot actuele smeerschema’s en stapsgewijze instructies. De unit begeleidt hen door hun smeerroute en een kleurlampje geeft aan of de smering correct is uitgevoerd.
Finaal zet de data die via GreaseBoss gecapteerd wordt de poort open voor een verdere optimalisatie van zowel het smeerbeheer als het volledige onderhoud. Enerzijds door correcte en gestandaardiseerde smeerpraktijken te ondersteunen, anderzijds door de koppeling mogelijk te maken tussen inzichten met betrekking tot verbruik, frequentie of storingsmodi en KPI’s zoals MTBF en OEE. “Als je kunt aantonen dat smering correct wordt uitgevoerd, wordt het een strategisch instrument om stilstand te voorkomen én het hele onderhoudsproces naar een hoger niveau van betrouwbaarheid te tillen”, besluit Van Geertruyen.
Door Elise Noyez - Foto GreaseBoss
