PARTNERINFO  
Maintenance Magazine 164 – mei 2024

CorLife™ en METALogic, perfecte basis voor RBI

Een corrosiestudie of een damage mechanism review (DMR) geeft u essentiële kennis over de integriteit van uw installatie door potentiële faalmechanismen in kaart te brengen. Het vormt ook een uitstekende basis om te evolueren naar Risk Based Inspections (RBI). Ineos heeft een eigen standaard uitgewerkt om dit inspectiemanagementsysteem over al zijn vestigingen uit te rollen en best-in-class te zijn in veiligheid. De site in Zandvliet staat daar vandaag al ver in, met dank aan de Corlife™ software en expertise van METALogic. METALogic is een business unit van TÜV AUSTRIA Belgium, een bedrijf dat o.a. ook sterk is op gebied van NDT en inspecties.

Ineos Styrolution in de Antwerpse haven produceert styreen kunststoffen. Het beschikt er over vier productie-installaties. Een daarvan produceert de monomeren die als grondstoffen dienen voor de drie andere installaties die er vervolgens pellets van polystyreen, ABS of styreen-butadieen copolymeren van maken. Ineos wil in elk van zijn activiteiten best-in-class zijn. Daarom wil het een RBI-beleid uitrollen over al zijn sites. “Niet omdat het een buzzwoord is, neen, er zit een duidelijke strategie achter. RBI is belangrijk omdat het veiligheid en duurzaamheid in de hand werkt. Twee topprioriteiten voor ons”, legt Maintenance Manager Monomeren Joris Moeremans uit.

Aparte entiteit

Ineos schreef een eigen standaard uit rond RBI. Eerst aan de beurt voor een audit was Zandvliet. “Geen toeval, binnen Ineos zijn we één van de bedrijven die hier het verst in staan. In 2020 al hebben we uitgekeken naar een software om het werk rond corrosiestudies en RBI in op te volgen.” Een zoektocht die eindigde bij METALogic en Corlife™. Mike Suy, hoofdingenieur Technische Inspectie: “Een software die toen misschien nog niet helemaal op punt stond, maar daar zagen we alleen maar voordelen in. Dat bood immers de flexibiliteit die we zochten om onze eigen ideeën erin te vertalen. De meeste programma’s zijn van de hand van softwarespecialisten die zich dan in corrosiemechanismen proberen verdiepen. Bij METALogic is het net andersom. Het is een corrosie- en RBI-specialist die ook software maakt. En dat maakt in de praktijk echt een wereld van verschil.”

Continu proces

Sinds 2020 vormt Corlife™ het hart van de preventieve inspecties bij Ineos Styrolution in Zandvliet. Jaarlijks gebeuren er zo een 100-tal RBI-inspecties. Bij een shutdown die elke vijf jaar gebeurt loopt dat op tot 600 à 700. Een software om alles bij te houden is dus onontbeerlijk. “RBI is eigenlijk een continu proces. Op basis van de analyses die de software maakt, plannen we preventief onderhoud en inspecties in. Maar die vaststellingen vormen dan weer de basis om verder te gaan finetunen. Is wat we aangenomen hebben ook effectief zo of moeten we onze intervallen aanpassen?”

Uitstekende partner

Een proces waarbij Ineos Styrolution voortdurend kan rekenen op de ondersteuning van METALogic. “Als de corrosiestudies geüpdatet moeten worden bijvoorbeeld. Vorig jaar gebeurde dat voor de ABS plant. Het is een absolute plus dat ze zowel de studies als de software beheersen. De conclusies zijn zodanig uitgeschreven richting Corlife™ dat het makkelijk is om alles aan te passen. De kennis die ze daarover in huis hebben, in combinatie met hun flexibiliteit om met ons mee te denken over de software, bijvoorbeeld ook om ze aan te passen aan de Ineos standaard, maakt METALogic tot een uitstekende partner”, besluiten ze.

www.metalogic.be