IN THE FIELD  
Maintenance Magazine 149 – september 2020

Kwaliteit en efficiëntie van onderhoud naar een hoger niveau tillen

Lean Six Sigma combineert twee strategieën. Lean staat voor het identificeren van verspilling binnen een organisatie. Six Sigma wil dan weer variatie reduceren door het verbeteren van de kwaliteit. Samen vormen ze een sterke filosofie om de efficiënte te verbeteren. Ook in onderhoud.

Sinds de jaren 80 is Allanta (voorheen ‘Centrum voor Kwaliteitszorg Limburg’) uitgegroeid tot een aanbieder van opleidingen, begeleidingen en advies voor ondernemingen. Samen met partnerorganisaties met aanvullende expertise zoals CIMCIL, biedt Allanta klanten toegang tot totaaloplossingen voor systeem, proces, product en mens. Als expertisepartner, gespecialiseerd in nieuwe managementtechnieken, werd CIMCIL 25 jaar geleden opgericht als een spin-off van de Gentse Universiteit. Een zestal jaar geleden werd het opleidingscentrum overgenomen door de Belgische tak van de internationale groep MOORE, waar het deel uitmaakt van de divisie Management Consultancy. CIMCIL verzorgt als Premier Elite Channel Partner van APICS opleidingen rond supply chain management, en trainingen rond Lean Green en Black Belt, evenals Lean Six Sigma Yellow, Green en Black Belt. Operational Excellence Consultant Paul De Backer geeft zijn visie op de toepassing van deze strategie op onderhoud.

Lean? Six Sigma?

Lean Six Sigma bestaat uit twee onderdelen, Lean en Six Sigma. De Lean aanpak staat voor het identificeren en elimineren van verspillingen in een organisatie: wachttijden, rondlopen van techniekers, zoeken naar materialen … zijn slechts enkele voorbeelden. Six Sigma staat voor het reduceren van variatie door het verbeteren van de kwaliteit. In Six Sigma dienen standaard een aantal stappen (Definieer, Meet, Analyseer, Implementeer en Controleer of DMAIC) doorlopen te worden om een probleem tot op de bodem aan te pakken en verbeterstappen blijvend te maken. Heel wat bedrijven en organisaties (ook onderhoudsorganisaties) passen Lean Six Sigma toe als een managementstrategie, en tegelijk als een filosofie. Een typische vraagstelling hierbij is: hoe kunnen we aan de productieafdeling een excellente service afleveren tegen een optimale prijs?

De impact van Covid-19 impact kan leiden tot plotse nood aan efficiëntie en effectiviteit. Bedrijven met Lean Six Sigma verweven in hun DNA, zijn beter gewapend om daarmee om te gaan

Waarom Lean six Sigma?

Het in de praktijk brengen van Lean Six Sigma in een organisatie leidt vaak tot resultaten met stevige financiële impact: reduceren van downtime van machines, snellere machine-omstellingen met betere kwaliteit, betere productkwaliteit door minder technische storingen, betere inzetbaarheid van de resources van de onderhoudsafdeling … De Lean Six Sigma methodiek bevat tools waarmee de organisatie aan de slag kan gaan. Vanuit Six Sigma zijn specifieke tools voor projecten toepasbaar, zoals datacollectie, visualisatie en root cause analyse. Vanuit de Lean hoek worden onder meer volgende technieken toegepast: OEE (Overall Equipment Effectiveness) om de betrouwbaarheid van de installatie te meten en te verhogen, SMED (Single Minute Exchange of Dies) om de omsteltijd te reduceren, TPM (Total Productive Maintenance) om de onderhoudstaken en onderhoudssamenwerking met productie te verbeteren. Hands On Tool Time is een techniek die berekent hoeveel procent van de tijd een onderhoudsmedewerker effectief waarde oplevert voor de firma.

Hoe eraan beginnen?

Bedrijven die Lean Six Sigma implementeren, doorlopen meestal verschillende fases. Het eerste jaar wordt er een eerste opleiding gegeven waarbij verbeteringsprojecten gestart worden. Daarna begint de uitrol en verdieping in operationele afdelingen. Waarna meestal de derde fase, uitrol in administratieve afdelingen volgt. Tijdens dit traject evolueert de toolbox en de kennis van Lean Six Sigma binnen de afdelingen en wordt er vaak een vertaling gedaan van deze methodiek naar het bedrijf zelf.

Hoe borgen in de organisatie?

Om Lean Six Sigma goed te laten werken, dient dit geborgd te worden in de organisatie. Hiervoor is er een specifieke structuur met Yellow Belts, Green Belts, Black Belts … (afhankelijk van de grootte van het bedrijf). Een andere manier om dit te borgen is het vertalen van deze principes naar de dagelijkse werking van de onderhoudsafdeling. Tijdens een stand-up ochtendmeeting worden de onderhoudstaken verdeeld aan het teambord. Ook de status van de kwaliteit van de service wordt besproken: bijvoorbeeld het percentage aan First Time Right oplossen van pannes, de tijd nodig om bottleneck machines weer online te krijgen ... Deze stappen zetten is voor een organisatie noodzakelijk om Lean Six Sigma levend te houden en verder te borgen in de organisatie. Deze manier van werken verhoogt hun betrokkenheid én spreekt de leidinggevende skills van teamleaders en managers aan. Een ander facet is bijvoorbeeld het toepassen van een korte DMAIC-cyclus op pannes aan bottleneckmachines: bij elke panne, waarvan de oorzaak niet direct gekend is, volgt een oorzaakanalyse.

HOTT en SMED

De impact van bepaalde speciale situaties (zoals de huidige Covid-19) kan leiden tot plotse nood aan efficiëntie en effectiviteit. Bedrijven met Lean Six Sigma verweven in hun DNA, zijn beter gewapend om daarmee om te gaan. Denk aan een chemisch bedrijf waarbij de onderhoudsafdeling stappen wil zetten om zijn middelen beter in te zetten. Om verspillingen en de efficiëntie van de resources na te gaan, kan de Hands On Tool Time (HOTT) methodiek gebruikt worden. Deze tool brengt de taken van de onderhoudsmedewerkers in kaart, en gaat na of en in welke mate ze bijdragen aan de kwaliteit en de efficiëntie van de afdeling. In de Medical Device, Farma en Food ligt hierbij de nadruk sterk op kwaliteit, maar er is ook een trend om meer aan efficiëntie te werken. Omstelling van bottleneckmachines in farma en food dient gehalveerd te worden aangezien de markt volatiel en veeleisend is. Een andere veelgebruikte techniek is SMED waarbij de omstelling onder de loep wordt genomen. Dit is een mooi voorbeeld waarbij Lean en Six Sigma samengaan: middels een Lean techniek werken productie en onderhoud samen om de tijd en de kwaliteit van de omstelling te verbeteren. Er zijn dus meer dan voldoende uitdagingen om door middel van Lean Six Sigma gestructureerd samen te werken aan verbetering.

Door Philip Declercq