IN THE FIELD
Maintenance Magazine 146 – december 2019
Duracell: onderhoud van de toekomst
Nu de DDS teamportalen gedigitaliseerd en de verschillende systemen geconnecteerd (SAP, MES, SharePoint …) zijn, kan de maintenance-afdeling sneller reageren. Het heeft geleid tot een belangrijke effortreductie op de shopfloor. (foto: LDS)
De verantwoordelijken voor het onderhoud bij de celmontage, respectievelijk het elektrisch en het mechanische gebeuren, en de chemische processen bij Duracell. (foto: LDS)
Bij batterijproducent en ‘Factory of the Future’ Duracell in Aarschot is meer dan 90% van alle onderhoudstaken preventief. Tien jaar geleden was dat nauwelijks 30%. Toen werd total productive maintenance (TPM) en de SAP software geïntroduceerd. Vandaag zet het bedrijf die trend door.
Productie en onderhoud hand in hand
Wat er op de weekplanning staat, is tegen het eind van de week voor 96% uitgevoerd. Op tien jaar is het verlies door breakdowns gereduceerd van 3,4% naar 0,38%. Die resultaten hebben een impact op de interne perceptie van maintenance. Vandaag is de mindset dan ook helemaal anders. Productie en onderhoud gaan er nu hand in hand en geplande werken worden efficiënter en effectiever uitgevoerd, mede door de goede voorbereiding en planning.
Total productive maintenance
Tien jaar geleden is de aanpak van maintenance in het bedrijf grondig herbekeken en ging men werken volgens het TPM-principe. Dit betekent ‘autonoom’, waarbij de operationele mensen aan de lijn zelf onderhoud doen, en ‘progressief’, het onderhoud dat de mechanicien uitvoert. De mensen in de maintenance-teams zijn flexibel inzetbaar maar zullen in eerste instantie reageren op vragen binnen hun technologiegebied.
Daily Direction Settings (DDS)
Elke ochtend begint met de Daily Direction Settings (DDS) meeting om 8 u.. Hier worden de ongeplande stops van de voorbije 24 uur geanalyseerd en worden de nodige acties voor de volgende 24 uur bepaald. Vervolgens wordt de dagelijkse geplande stop voorbereid. Naast de lijnleider zijn per technologie ook een mechanische planner, een elektrische planner en lijn technicians aanwezig. De geplande stop duurt een half uur tot één uur. Tijdens deze stop worden alle acties uitgevoerd samen met de dagelijkse routinetaken om dan de volgende 24 uur probleemloos te produceren zonder ongeplande stops.
Maintenance workflows
Wekelijks vergaderen de planners en de productieafdeling rond planning & scheduling. Dit is het belangrijkste werkproces van onderhoud. Samen beslist men wanneer wat ingepland wordt, de downtime, hoe lang de job duurt, hoeveel mensen daarbij nodig zijn … Vastgelegde plannen zijn realtime beschikbaar via een SharePoint portaal dat gelinkt is aan SAP maintenance. Een tweede belangrijk proces is de ‘breakdown eliminatie’. Via dit proces worden alle breakdowns geanalyseerd en wordt correctieve actie gegenereerd.
Digitalisering
Nu de DDS teamportalen gedigitaliseerd en de verschillende systemen geconnecteerd (SAP, MES, SharePoint …) zijn en alle info realtime beschikbaar is, kan de maintenance-afdeling sneller reageren. Dit heeft geleid tot een belangrijke effort-reductie op de shopfloor. Digitaliseren vergt dat heel het ecosysteem mee is en dat alle mensen getraind zijn. Bij projecten fungeert doorgaans één team in een afdeling als piloot. Vervolgens wordt bijgestuurd. In het verleden moest men al eens gas terugnemen en heroriënteren maar de afdeling neemt het proces zelf in handen.
Maintenance draagt bij
Door het continu evalueren van breakdowns, van geplande taken en het zoeken naar alternatieve of goedkopere onderdelen kon het budget van maintenance met 16% naar beneden. Alle SAP maintenance orders veranderden van timebased naar cyclebased. Dit gebeurt ‘automatisch’ door de productietellers met SAP te connecteren. De uiteindelijke uitdaging is om de ‘data driven maintenance’ verder uit te bouwen.
Standaardiseren
Geïnspireerd door Audi in Brussel is twee jaar geleden beslist alle software van de plc’s op een server in de cloud te zetten. ’s Nachts traceert Version Dog nu versie-actualisaties en aanpassingen. Wie deed wat wanneer? Zo weet men precies welke versies waar draaien.
Digitaal en augmented
Bij Duracell is gestart met een contentanalyse van de administratieve taken op de shopfloor. Met deze bottom-up aanpak is veel geleerd en al doende wordt nog steeds bijgeleerd. Welke stappen zet je eerst? Op bepaalde revisies van onderdelen is ook reeds met augmented reality gewerkt. Waar heeft het nut? Wat zijn de benefits? Het is belangrijk kritisch te blijven.
Meer dan 750 preventieve taken
Duracell kent meer dan 750 preventieve taken. Bij preventieve onderhoudstaken is de levensverwachting van componenten gekend. Bij een vervanging gaat er automatisch een teller lopen. Als die op is, loopt er een order uit het systeem. Onverwachte breakdowns resulteren in ‘emergency orders’. Binnen de 24 uur volgt dan met de betrokken mechanicien een analyse van de breakdown. Het doel is 0% onverwachte stilstanden. <<
Door Luc De Smet
