HUMAN RESOURCES
Maintenance Magazine 145 – oktober 2019
Christophe Van de Maele en Kristof Van den Berghe zijn het team erg dankbaar. Alle neuzen stonden meteen in dezelfde richting toen ze met de Motion Amplification Camera aan de slag gingen. (foto Arlanxeo)
BEMAS reikte het duo en zijn team de allereerste Asset Performance Award voor Best Improvement in Maintenance & Asset Management uit. (foto BEMAS)
Luchtfoto van site Arlanxeo in Zwijndrecht. Christophe Van de Maele en Kristof Van den Berghe willen graag hun expertise op deze site verder gaan inzetten op de andere vestigingen van Arlanxeo. (foto Arlanxeo)
Christophe Van de Maele en Kristof Van den Berghe vinden hun job bij Arlanxeo in Zwijndrecht erg boeiend. Het continue zoeken naar verbeteringen in de productie spreekt hen erg aan. (foto EL)
Dat er een tekort dreigt aan beslagen technisch personeel is een open deur intrappen. Geen enkele producent kan immers nog zonder. Dat heeft rubberproducent Arlanxeo in Zwijndrecht goed begrepen. Met de komst van Christophe Van de Maele (30) als hoofd Asset Management en Kristof Van den Berghe (35) aan het hoofd van de dienst Inspectie en Condition Monitoring bespaarde het bedrijf het eerste halfjaar 2 miljoen euro door minder productieverliezen. BEMAS beloonde het duo met de allereerste Asset Performance Award voor Best Improvement in Maintenance & Asset Management.
Christophe Van de Maele werd in 2016 door Arlanxeo gecontacteerd om het pas gevormde Asset Management Team te leiden. “Deze dienst bestaat uit asset- en maintenance-ingenieurs en de Inspectie en Condition monitoring groep. Met dit team wil Arlanxeo de betrouwbaarheid van de fabriek verhogen en verzekeren. We zijn voortdurend bezig met het zoeken naar verbeteringen in installaties, systematieken, procedures en gedrag. Het is deze continue zoektocht naar verbetering die me enorm boeit en het hele team voldoening geeft”, verduidelijkt de teamleider. “De functie sprak me meteen aan omdat ik niet alleen een team kon gaan opzetten en leiden, maar dit ook kon combineren met een technische achtergrond en expertise binnen reliability, maintenance en assetmanagement.”
Van de Maele heeft een diploma burgerlijk ingenieur, werktuigkunde elektrotechniek, aan UGent op zak. Een gegeerd profiel zo blijkt. “Al tijdens mijn laatste jaar werd ik door verschillende bedrijven gecontacteerd. Nog voor voor ik afstudeerde heb ik een contract bij ExxonMobil getekend.” Daar heeft hij vier jaar gewerkt, eerst als instrumentatie- en analyseringenieur in Zwijndrecht, daarna als Reliability Lead in Zwijn-drecht en Meerhout. “In deze functie stuurde ik een team van reliability-ingenieurs aan en kon zo een eerste leidinggevende ervaring opdoen.” Dat hij meteen voor een groot bedrijf koos, is geen toeval. “Enerzijds werk je daar met goede systematieken waar je veel van kunt leren. Anderzijds spreekt het internationale karakter me aan. Je leert er van best practices van andere filialen en krijgt zelf de kans om een internationale bijdrage te leveren. Met de grote en complexe machines in de petrochemie zijn er steeds voldoende uitdagingen om je volledig te ontplooien.”
Net als Van de Maele had ook Kristof Van den Berghe al een contract op zak vooraleer hij zijn diploma industrieel ingenieur, elektromechanica, aan de Karel de Grote Hogeschool in Antwerpen behaalde. Uit de verschillende aanbiedingen koos hij voor staalconstructeur Lumet. Hij werkte er vijf jaar als projectingenieur voor hij in 2011 bij Arlanxeo aan de slag kon als inspectie-ingenieur. Twee jaar geleden groeide hij door tot hoofd Inspectie en Condition Monitoring. “Bij Lumet kreeg ik de kans om zelf praktijkervaring op te doen, maar de doorgroeimogelijkheden waren er beperkt. Bij een groot bedrijf als Arlanxeo zijn die er wel. Je komt er in contact met complexe machines en de modernste technologieën. Dat maakt het voor jonge technici en ingenieurs extra aantrekkelijk. Ik was meteen te vinden voor de uitdagingen waarvoor we stonden en er was ook direct een klik met de leidinggevenden voor deze functie”, bekent Van den Berghe. “Het geeft veel voldoening als je een installatie kan verbeteren of betrouwbaarder maken. De oorzaak van het falen blootleggen en dan ook oplossen, vind ik uitermate fascinerend, zeker als dat kan in teamverband, waarbij je alle neuzen in dezelfde richting krijgt. De hogere betrouwbaarheid en onze award hebben we dan ook te danken aan ons volledige Asset- en Condition Monitoring team”
Arlanxeo in Zwijndrecht produceert zes soorten butylrubber. Toepassingen daarvan vind je vooral in autobanden, maar ook in de medische sector en in andere zaken. In de voetbal van het WK vorig jaar zat bijvoorbeeld rubber van Arlanxeo. In de afdeling Finishing staan zestien extrusiemachines op vier productielijnen die dag en nacht produceren. “Deze machines waren ontworpen voor de productie van 4 ton rubber per uur, maar de capaciteit verdubbelde bijna tot 7 ton per uur. De machines waren daar niet op voorzien en begonnen uit te vallen”, situeert Van de Maele de problematiek. “De traditionele methodes om condition monitoring metingen uit te voeren, volstonden niet meer. We zijn dan gaan kijken naar de grondoorzaak van het uitvallen. De uitlijning, smering en dragende structuren van de machines stonden steeds meer onder druk”, legt Van den Berghe verder uit.
“Verbeteringen op al die vlakken konden niet verhinderen dat toch nog vier keer per jaar toestellen uitvielen en de problemen zelfs onvoorspelbaar waren. Dat kostte het bedrijf jaarlijks meer dan 2 miljoen euro”, benadrukt Van de Maele. De oplossing werd gevonden in een zogenaamde Motion Amplification Camera. “Met deze camera wordt de beweging van elke pixel van het beeld versterkt en kunnen we zo trillingen waarnemen die met het blote oog niet te zien zijn. Hieruit bleek dat het soort rubber dat werd geproduceerd een effect had op de werking van de machines”, vertelt Van den Berghe. Dankzij deze innoverende techniek werden defecten weggewerkt en de productieparameters aangepast en zijn de eerste helft van dit jaar geen machines meer uitgevallen.
Intussen worden andere toestellen elders in de fabriek eveneens met de camera gemonitord. De twee ingenieurs hopen dat ze hiermee ook op de andere sites van Arlanxeo aan de slag kunnen. “Daar stellen zich immers soortgelijke problemen”, bevestigt Van den Berghe. “Het geeft veel voldoening dat Arlanxeo in de Motion Amplification Camera heeft willen investeren met dit geweldige resultaat. Zo geven we onze mensen de kans om met de modernste apparatuur en de nieuwste technieken te werken.” Van de Maele wil graag op de ingeslagen weg verder. “De krijtlijnen zijn gezet om een proactieve en gestructureerde onderhoudsorganisatie te bereiken. Verder kijk ik uit naar hoe veelbelovende innovatieve Industrie 4.0-technieken geleidelijk aan operationeel worden binnen de industrie. Het zal dan de uitdaging zijn om de juiste technieken te gebruiken die voor ons bedrijf het meeste kunnen bijdragen.” <<
Door Elke Lamens
