HUMAN RESOURCES
Maintenance Magazine 145 – octobre 2019
Christophe Van de Maele et Kristof Van den Berghe sont très obligés vis-à-vis de l’équipe. Tous étaient unanimes dans le choix de la caméra à amplification de mouvement. (Photo Arlanxeo)
BEMAS primait le duo et son équipe avec le tout premier Asset Performance Award for Best Improvement in Maintenance & Asset Management. (Photo BEMAS)
Photo aérienne du site Arlanxeo à Zwijndrecht. Christophe Van de Maele et Kristof Van den Berghe souhaitent davantage faire valoir leur savoir-faire dans les autres filiales d’Arlanxeo. (Photo Arlanxeo)
Christophe Van de Maele et Kristof Van den Berghe jugent passionnante leur fonction chez Arlanxeo à Zwijndrecht. La recherche continue d’améliorations en production les séduit énormément. (Photo EL)
Annoncer la menace d’une pénurie de personnel technique, c’est enfoncer une porte ouverte. Pourtant, aucun fabricant ne peut s’en passer. Le producteur de caoutchouc Arlanxeo à Zwijndrecht l’a bien compris. Avec l’arrivée de Christophe Van de Maele (30 ans) à la tête de la division Asset Management et Kristof Van den Berghe (35 ans) à la tête du service Inspection & Condition Monitoring, la société a économisé 2 millions d’euros au premier semestre en raison d’une réduction des pertes de production. BEMAS a primé le duo avec le tout premier Asset Performance Award for Best Improvement in Maintenance & Asset Management
En 2016, Arlanxeo contactait Christophe Van de Maele pour diriger la nouvelle équipe ‘Asset Management Team’. « Ce service comprend les ingénieurs d’Asset & Maintenance et du groupe d’Inspection & Condition Monitoring. Avec cette équipe, Arlanxeo veut accroître et consolider la fiabilité de l’usine. Nous cherchons constamment à améliorer les installations, les systèmes, les procédures et les comportements. C’est cette recherche continue d’améliorations qui me passionne énormément et donne satisfaction à toute l’équipe », explique le chef d’équipe. « La fonction m’a tout de suite séduite, car je pouvais non seulement constituer et diriger une équipe, mais aussi combiner cela à un bagage technique et un savoir-faire en matière de fiabilité, de maintenance et de gestion des actifs. »
Van de Maele est diplômé ingénieur civil en mécanique électrotechnique de l’Ugent. Un profil recherché apparemment. « Au cours de ma dernière année déjà, j’étais contacté par différentes sociétés. Encore avant d’obtenir mon diplôme, je signais un contrat avec ExxonMobil. » Il y a travaillé pendant quatre ans, d’abord en tant qu’ingénieur en instrumentation et en analyse à Zwijndrecht, puis en tant que Reliability Lead à Zwijndrecht et à Meerhout. « À ce poste, j’ai dirigé une équipe d’ingénieurs en fiabilité et je pouvais acquérir une première expérience en management. » Qu’il ait immédiatement choisi pour une entreprise d’envergure n’est pas une coïncidence. « D’une part, on y travaille avec une bonne systématique de grand enseignement. D’autre part, l’envergure internationale m’attire. On y apprend les bonnes pratiques d’autres filiales et on a la possibilité d’apporter soi-même une contribution internationale. Les énormes et complexes machines de l’industrie pétrochimique présentent toujours suffisamment de défis pour se développer à plein. »
Tout comme Van de Maele, Kristof Van den Berghe avait également déjà un contrat en poche avant d’obtenir son diplôme d’ingénieur industriel en électromécanique à la Haute École Karel de Grote d’Anvers. Parmi les différentes offres, il optait pour le constructeur métallique Lumet. Il y a travaillé pendant cinq ans en tant qu’ingénieur de projet avant de rejoindre Arlanxeo en 2011 en tant qu’ingénieur d’inspection. Il y a deux ans, il était promu responsable Inspection & Condition Monitoring. « Chez Lumet, j’avais l’occasion d’acquérir moi-même une expérience pratique, mais les possibilités de promotion étaient limitées. Ces dernières sont bien présentes dans une grande entreprise comme Arlanxeo. Vous y entrez en contact avec des machines complexes et des technologies de pointe. C’est fort attrayant pour les jeunes techniciens et ingénieurs. J’ai tout de suite été séduit par les défis auxquels nous faisions face et le ‘clic’ était immédiat avec mes supérieurs pour cette fonction », reconnaît Van den Berghe. « La satisfaction est grande de pouvoir améliorer ou fiabiliser une installation. Je trouve le fait de trouver la cause des défauts et de les solutionner extrêmement fascinant. Certainement si cela s’effectue dans un contexte d’équipe solidaire. La fiabilité supérieure et notre trophée sont donc dus à notre équipe complète d’Asset & Condition Monitoring »
Arlanxeo à Zwijndrecht produit six types de caoutchouc butyle. Il est utilisé pour les pneus de voiture, mais aussi dans le secteur médical et d’autres domaines. Le ballon de football de la Coupe du monde l’année dernière comportait du caoutchouc d’Arlanxeo. Le département Finishing compte seize extrudeuses réparties sur quatre lignes de production tournant 24/7. « Ces machines ont été conçues pour produire 4 tonnes de caoutchouc par heure, mais leur capacité atteint actuellement près de 7 tonnes/h. Les machines n’étaient pas créées pour cela et tombaient en panne », stipule Van de Maele. « Les méthodes traditionnelles de mesures de surveillance d’état n’étaient plus suffisantes. Nous avons ensuite commencé à rechercher la cause première des pannes. L’alignement, la lubrification et les structures portantes des machines étaient soumises à des contraintes progressives », explique Van den Berghe.
« Des améliorations dans tous ces domaines n’ont pas pu empêcher quatre arrêts annuels et même l’imprévisibilité des problèmes. Cela coûtait à l’entreprise plus de 2 millions d’euros par an », souligne Van de Maele. La solution a été trouvée dans l’usage d’une caméra d’amplification de mouvement. « Elle amplifie le mouvement de chaque pixel de l’image. Il est dès lors possible d’observer des vibrations invisibles à l’œil nu. Il en est ressorti que le type de caoutchouc fabriqué influait sur le fonctionnement des machines », souligne Van den Berghe. Cette technologie innovante a permis d’éliminer les défauts, d’adapter les paramètres process et aucune machine n’est tombée en panne au premier semestre de cette année.
Entre-temps, d’autres appareils disparates sont également monitorés par la caméra. Les deux ingénieurs espèrent également pouvoir intervenir sur les autres sites Arlanxeo. « Ces derniers présentent des problèmes similaires », confirme Van den Berghe. « Il est fort gratifiant qu’Arlanxeo ait voulu investir dans la caméra à amplification de mouvement avec ce résultat remarquable. Nous donnons ainsi à notre personnel l’opportunité de travailler avec des équipements et des techniques de pointe. » Van de Maele aimerait continuer sur la voie choisie. « Les lignes guides ont été tracées pour aboutir à une organisation de maintenance proactive et structurée. J’ai également hâte de voir comment les technologies innovantes et prometteuses d’Industrie 4.0 deviennent progressivement opérationnelles au niveau industriel. Le défi sera alors d’utiliser les techniques correctes qui peuvent apporter un plus pour notre entreprise. » <<
Par Elke Lamens
