IN THE FIELD  
Maintenance Magazine 145 – oktober 2019

“Plooien ons dubbel voor optimale productieomgeving“

De plaatbewerkingsmachines van LVD staan aan de wereldtop. Maar elk bedrijf in die positie zal het beamen: zich aan de top handhaven is een dagelijkse strijd. Het up-to-date houden van het machinepark en andere assets is voor de internationale groep één van de speerpunten in dat streven. We hadden een gesprek met de multifunctionele duizendpoot van het bedrijf, Peter Maes.

Veel ervaring in diverse sectoren en functies

Een man met veel ervaring in diverse sectoren, dat is een prima omschrijving voor Peter Maes, facility manager bij LVD. “Na mijn opleiding tot textielingenieur ging ik logischerwijs ook daarin aan het werk. Maar de textielsector kreeg in die tijd zware klappen. Die onzekerheid deed me besluiten om andere sectoren op te zoeken, waar ik gretig ervaring in opdeed. Acht jaar geleden ben ik dan bij LVD aan de slag gegaan, als ‘world class manufacturing’ manager. Toen was dat een gloednieuwe functie. De bedoeling was om alles ‘los van het product’ een stevige upgrade te geven, want daar moesten we toch een inhaalbeweging maken. In het begin was dat als nieuwkomer wat zoeken, maar gelukkig kon ik altijd terugvallen op aangename, openminded collega’s. Het is leuk om zien dat de mensen zich op termijn achter je visie scharen. In de loop der jaren is mijn functie sterk uitgebreid, onder meer met onderhoud, energie, milieu en facility. Ook de jobinhoud zelf is sterk veranderd. Vooral digitalisering maakt zijn intrede. Ik zie daar alleen maar voordelen in.”

Complementair team

Vandaag bestaat de maintenance divisie van Maes in Gullegem uit zeven medewerkers. Zij staan onder de dagelijkse leiding van een teamleider. Maes: ”Dat team staat in voor het onderhoud van rollend materieel en gebouwen, maar er zijn ook langetermijnprojecten zoals de invoering van lean manufacturing, het opvolgen van relightingprojecten en ons in regel stellen met het KB 2012 voor de elektrische installaties. Het is een complementaire groep, zowel wat betreft capaciteiten als karakter. Er zijn drie elektriciens, twee mecaniciens en twee mensen voor het onderhoud. In de buitenlandse vestigingen (Amerika en Slovakije) hebben we telkens een verantwoordelijke ter plaatse die rapporteert aan mij.”

Getrapt systeem voor onderhoud

Het zwaartepunt van de activiteiten van LVD in Gullegem ligt voornamelijk in assemblage. Maes: ”Hier zijn een lasserij, een lakkerij, assemblagelijnen en een verspaningsafdeling. Momenteel zijn we de afdeling waar de cilinders gefabriceerd worden volledig aan het vernieuwen. Ons team zorgt dat alles van technieken aanwezig is: elektrische leidingen, verlichting, perslucht … noem maar op.” Voor het onderhoud aan het rollend materieel (heftrucks en rolbruggen) wordt gewerkt volgens een getrapt systeem. “In de eerste lijn moet de bestuurder zijn machine in optimale gezondheid houden en opvolgen. De tweede lijn bestaat uit een curatief luik, waarbij we actie ondernemen als er iets schort aan de machine, al dan niet met hulp van de fabrikant. In een derde luik doen we preventief onderhoud, zoals de controle van de batterijen en het opvolgen van de algemene toestand. Jaarlijks voeren ook de fabrikanten van die machines onderhoud uit. De opvolging van veiligheidsnormen laten we over aan de fabrikanten. We hebben hier trouwens ook machines staan waar de producenten kunnen inbellen, bijvoorbeeld om foutcodes uit te lezen om ons snel weer op weg te helpen. Dat is onder andere het geval voor onze lean magazijnliften, die, mits onze toestemming, online beheerd kunnen worden.”

Interne flow

De opdrachten voor het team van Maes zijn dus zeer divers. Hoe worden die verwerkt, vroegen we ons af? Maes: “Ook daar hebben we een evolutie in gemaakt. Vroeger gebeurde dat vooral mondeling. Iemand stelde ergens een mankement vast en dat werd dan gemeld aan de onderhoudsdienst, of bij een rondgang in het bedrijf werden zelf zaken aangetroffen die moesten hersteld worden. Maar dat nam in feite te veel tijd in beslag voor de teamleider. Vandaag werken we met het CMMS softwaresysteem. Er is een centrale database waarin alle aanvragen terechtkomen. Onze teamleider geeft per opdracht een prioriteit en genereert op basis daarvan lijsten per werknemer. Dat werkt goed, al zouden we in theorie die software voor nog meer zaken kunnen inzetten, zoals de rapportering achteraf.”

Conform KB2012

Dat project staat nog op stapel, maar momenteel focussen Maes en zijn team op de aanpassingen om in regel te zijn met het KB2012. “Alle elektriciteitskasten en bij uitbreiding alle elektrische installaties moeten conform dat KB aangepast worden, zoals de kabelberekeningen en de correcte zekering van alle onderdelen. Het fysieke werk is al gebeurd, maar er moet nog één en ander op papier gezet worden. Meer dan genoeg werk op de plank dus, maar ook wij ontsnappen niet aan de voortdurende zoektocht naar technisch personeel. De lage werkloosheid in de regio maakt het extra moeilijk. We proberen een prima werksfeer te bieden, in combinatie met voordelen als glijdende uren. Voor de teamleaders vraagt dat een extra inspanning voor de planning, maar dat nemen ze er graag bij.” <<

Door Sammy Soetaert