Als Technical Manager Decorative Surfaces binnen Unilin ziet Tiago Sieuw er op toe dat er in de 3 ‘Decorative’-plants van Unilin Panels veilig en kostenbewust gewerkt wordt met de beschikbare resources. Sieuw blijft binnen de divisie Unilin Panels maar maakt straks een tijdelijke overstap naar de MDF-fabriek in het Zuid-Franse Ussel, een acquisitie van Unilin.
Voor hij in 2008 bij Unilin aan de slag ging had deze Master in Maintenance Management reeds ruime ervaring in het technisch onderhoud van productielijnen in diverse, industriële sectoren. Inmiddels doorliep hij diverse geledingen binnen Unilin. Samen met collega’s beslist hij over het operationeel budget (OPEX) en het investeringsbudget (CAPEX) van de afdeling Decorative Surfaces. Onder hem ressorteren 3 Team Leaders die het curatief en preventief onderhoud op de resp. plants (Oostrozebeke, Wielsbeke en Izegem) aansturen. Sieuw blijft binnen de divisie Unilin Panels, maar maakt een tijdelijke overstap naar de MDF-afdeling. In het Zuid-Franse Ussel gaat hij een MDF-fabriek organisatorisch op het vlak van maintenance bijsturen.
Het machinepark van de Unilin Panels plants in Oostrozebeke en Wielsbeke omvat 4 perslijnen waar panelen (MDF of ruwe spaanplaat) worden verperst met een decoratief oppervlak. Daarna worden de panelen verzaagd zoals de klant dit wenst en worden ook de randen afgewerkt. De fabriek in Izegem beschikt ook nog over een productielijn voor mezzanine tussenvloeren, een CPL en een HPL-lijn. “Onderhouds-matig zijn de verschillen tussen de diverse productielijnen goed te managen. Zij het dat bv. een perslijn - omwille van de hydraulische component - uiteraard ander onderhoud vraagt dan een zaag- of een kantenverlijmmachine”, zegt Sieuw.
Teller- en conditie-gebaseerd onderhoud
Het onderhoud van het machinepark gebeurt op meerdere echelons: er is het preventief onderhoud op de productielijnen dat wordt aangestuurd door de werkvoorbereiders/ planners, en uitgevoerd door de eigen onderhoudsploeg in dagdienst. Voor wat betreft curatief onderhoud zijn er 5 ploegen in een regime van 24/7. Zij staan in voor kleine technische interventies op de diverse lijnen. Uiteenlopende omstandigheden kunnen er voor zorgen dat de voorziene onderhoudsintervallen opschuiven. Dan wordt het effectieve aantal draaiuren van het machinepark eerder de trigger voor onderhoud. Tijd-gebaseerd onderhoud wordt teller-gebaseerd onderhoud. Ook conditie-gebaseerd onderhoud wint verder aan belang. Metingen kunnen er op wijzen dat er een technisch defect is. Trillingen, een stroomstijging enz. kunnen het signaal geven dat een asset of installatie extra onderhoud vraagt.
“De intern ontwikkelde Asset Performance Tool software laat onder meer toe
om automatisch stilstanden te registreren,” Tiago Sieuw, Unilin
Predictief onderhoud
Binnen Unilin krijgt ook predictief onderhoud meer en meer aandacht. De meeste machines zijn voorzien van roterende assets zoals pompen, motoren…. Deze worden op vandaag uitgerust met trillingssensoren. Het predictief onderhoud wordt aangestuurd door ingenieursprofielen die afwijkende signalen kunnen capteren, interpreteren, een interventie op termijn inplannen en deze laten uitvoeren. “Zo werden in het trillingspatroon van een ventilator soms onregelmatigheden vastgesteld. Na enkele metingen waarbij geen abnormale trilling werd gedetecteerd, werd er nogmaals gemeten door een engineer ter plaatse. Er werd een afwijkende meting gedetecteerd, terwijl er een zware heftruck met platen langs de ventilator reed. Online meten en interpreteren is goed, maar ter plaatse gaan om de situatie correct in te schatten, is soms aangewezen”, zegt Sieuw. Binnen ‘Decorative Surfaces’ van Unilin zijn er ook een Projectcel (zie verder) en een Engineeringcel. Deze laatste cel maakt werk van improvement en reliability van het machinepark. “Door aanpassingen aan machines, verbeteringen aan het onderhoud en het optimaliseren van wisselstukken wordt de reliability van het machinepark naar een nog hoger niveau getild. Een mooi voorbeeld hiervan is de nieuwe perslijn op de plant in Oostrozebeke die twee jaar geleden werd opgestart. Aanvankelijk bedroeg de technical availability 85%, 1 jaar later was dit reeds 93%”, aldus Sieuw.
APT & OAM Track
Unilin is sterk in asset performance management. Wekelijks wordt er geanalyseerd waar er zich problemen op de werkvloer situeren en hoe er kan worden geanticipeerd op technische problemen en pannes. “Recent werd hiervoor intern een eigen software, de Asset Performance Tool (APT), ontwikkeld. Deze software laat toe automatisch stilstanden te registreren, prioriteiten te stellen (i.f.v. reccuring of major incidents), te ondersteunen bij analyse, en SAP-gekoppelde acties te definiëren. Dit leidt tot improvement van ons machinepark”, zegt Sieuw. Binnen de overkoepelende projectcel van Unilin werd er een projectcharter opgesteld, een soort draaiboek waarin de verschillende projectfasen (van idee over business case tot uitvoering) worden omschreven. Hieruit groeide de Operational Asset Management Track. “Nog voor de opstart van een project kunnen de project managers de maintenance gerelateerde aspecten bekijken: indien een machine op deze locatie wordt gepositioneerd, is de toegankelijkheid voor onderhoud rondom verzekerd? Kan de leverancier al een bill of materials bezorgen? Of een onderhoudsplan doorsturen?”, zegt Sieuw. “Bij de oplevering van een project wordt de nieuwe installatie vaak overgedragen naar een andere (onderhouds) afdeling binnen het bedrijf.” Via de OAM-track wordt de overdracht heel wat efficiënter en kan het plaatselijke team onmiddellijk starten met de juiste onderhoudstaken.
Eén van de 4 perslijnen van Unilin Panels waar panelen worden verperst met een decoratief oppervlak.
The Dive
Omwille van de krapte aan technische profielen op de arbeidsmarkt kan het personeelskader - dat voorziet in een 50-tal FTE - niet volledig worden ingevuld. Soms wordt er beroep gedaan op externe partners. Maar met The Dive, het opleidingscenter op de plant in Wielsbeke, neemt Unilin zelf het heft in handen. The Dive geldt als een nieuwe manier van leren en ontwikkelen binnen de groep. Iedere medewerker, wereldwijd, kan er terecht voor opleiding of bijscholing. Of het nu om elektriciteit, mechanica, perslucht en/of hydraulica gaat. “Kandidaat-werknemers moeten over voldoende basic technical skills beschikken, maar motivatie en attitude zijn even belangrijk. Pas na het bad-op-maat in The Dive komt hij of zij op de werkvloer terecht”, zegt Sieuw. Ook medewerkers kunnen bij- of herscholingen volgen. De opleidingen worden normaal gezien verzorgd door interne Unilin-trainers of uitzonderlijk door externe lesgevers.
Door Phlilip Declercq - Foto’s PDC
