BEL-TECHNOLOGIES NV ontstond in 1980 uit het vroegere TFE-LOK EUROPE NV, als dochtermaatschappij van METALLISIERWERK P. SCHREIBER GmbH. In 1990 werd BEL-TECHOLOGIES NV een onafhankelijk bedrijf dat zich specialiseerde in hoogtechnologische metaaloppervlaktebehandelingen voor de industrie.
BEL-TECHNOLOGIES NV is als competente partner vooral begaan met “complete dienstverlening”. Het combineert zijn ervaring met de nieuwste technologieën om zo een waaier van diensten en oplossingen te kunnen bieden die de klanten een absolute gemoedsrust moeten schenken. Het zorgt voor de aanmaak tot en met de behandeling van al uw machineonderdelen.
Vandaag is het bedrijf één van de meest gespecialiseerde in deze branche in Europa. Het is een partner van de PARZER GRUPPE. Samen met deze toonaangevende groep van partnerbedrijven kan het een brede waaier van unieke en exclusieve technieken en coatings aanbieden. Zijn jarenlange ervaring, constante innovatie en ondersteuning van verschillende onderzoekcentra en laboratoria en de persoonlijke service bieden u de beste garantie dat uw slijtageproblemen via de juiste techniek worden aangepakt en opgelost.
De coatings, waarvan de meeste zijn gepatenteerd, helpen de kwaliteit van uw eindproducten te optimaliseren, en zorgen voor een verhoging van de productiviteit en rendabiliteit van uw machinepark, optimale duurzaamheid, en minder frequente en kortere onderhoudstops. BEL-TECHNOLOGIES NV biedt innovatieve oplossingen en indrukwekkende mogelijkheden binnen zijn High-Tech Metaaloppervlaktebehandelingen. De mogelijkheden zijn bijna onbegrensd. Het kan derhalve de beste keuze maken voor uw probleem.
Een overzicht van de mogelijkheden.
Galvanische coatings
•TFE-LOK® (hardchroom + TEFLON = slijtvaste en krasvaste TEFLON®-coating, 1.100 HV) voor rotoren van afvullijnen,
•HARDCHROOM (elektrolytisch proces tot 8 m en 15 t, 1.100 HV + slijpen en hoogglanspolijsten),
•CHEMISCH NIKKEL- en HARD-ANODISEREN (tot 4 m. BELNI-DISP ptfe-nikkel co-deposit),
•NEW: BELCONITE® (plasma anodisch oxideren van aluminium en titaan, hardheid 2.100 HV),
•NEW: TRI-TEC® & TRI-TEC HC+® (elektrolytische co-deposit Ni, Cr.Co, W2C, hardheid 1.000– 2.100 HV).PVD-, CVD-Coatings onder vacuüm
•PVD- en CVD-coatings (Magnetron Sputtering onder vacuüm, CrC, CrN),
•BELAMANT® (Plasma-CVD-techniek, DLC-laag Diamond Like Carbon, hardheden >4.000 HV),
• NEW: HARDTEC® (Tungsten-Carbide CVD-coatings, hardheid <3000 HV). Thermische diffusieprocessen
•INCHROMEREN® (Chroomdiffusie, voor C-staal en RVS, 2.400 HV, hoge slijtage en corrosiebestendigheid). Voor lobbenpompen, centrifugale pompen en separators, inox bolafsluiters, gas- en oliebranderplaten, bakplaten voor grootkeukens, extrusieschroeven, slijtplaten voor hamermolens, enz. …,
•BOREREN® (Boordiffusie, 3.000 HV, hoge slijtageweerstand bij hoge temperaturen),
•VANADEREN® (Vanadiumdiffusie, 3.800 HV, hoge slijtageweerstand),
•NEW: ALUMIZING™ (Aluminiumdiffusie, hoge corrosiebestendigheid bij hoge temperatuur).
TEFLON® & kunststofcoatings
•KUNSTSTOF-COATINGS: Halar®, Rilsan®, TEFLON® (ptfe, fep, pfa).
HVOF en keramische slijtlagen
• KERAMISCHE SLIJTLAGEN (Hypersonische Plasmatechniek Mach 6, Cr-, Al-oxide, carbiden),
•NEW: LASER-CLADDING (nieuwe techniek voor het aanbrengen van slijt- en corrosievaste lagen, Stellite, Inconel).
Aanmaken, behandelen en herstellen van extruderschroeven en barrels
Long-Life extruderschroeven, liners, bimetallic barrels voor kunststof- en voedingsindustrie tot diameter 500 x 6 m. Herstelling van extruderschroeven en cilinders, spuitneuzen, e.d.
Toelevering, herstelling
Aanmaken van alle werkstukken op CNC-gestuurde machines, engineering, machine- en prototypebouw, CAD/CAM–ontwerpen. <<
