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Maintenance Magazine 141 – septembre 2018

Mise en place réussie d’un plan de maintenance préventive

La société CRISTAL UNION (CU) est un groupe coopératif agro-industriel de producteurs européens de sucre et d’alcool. Il est principalement implanté sur le territoire français (18 sites). Le site de BOURDON à AULNAT (63) a une capacité de production de 4 500 t. de betteraves par jour. CU et SDT se sont entendus sur la mise en place d’un plan de maintenance préventive portant sur la surveillance de 300 équipements. Après l’acquisition des matériels et logiciels nécessaires, un programme de formation adapté au projet a été lancé.

La première étape du plan a consisté à définir la liste des équipements critiques, puis de procéder à la collecte initiale des données pour déterminer l’état des roulements. Après une analyse simple sur site (écoute ultrasonore) et une analyse plus détaillée (mesures globales ou statiques et spectrales ou dynamiques), 1 800 seuils ont été définis (pré-alarme, alarme et de danger).

Ce travail de fond permet notamment aux techniciens d’identifier en un coup d’œil les machines en alarmes.

Retour d’expérience après la campagne de production de septembre 2017 à janvier 2018 

Quelques exemples:

• Machine: M779 Tapis à betteraves sales – Moteur électrique asynchrone : augmentation significative de +10dBµV (RMS), la valeur RMS sur ce roulement arrière du moteur passe de 7.7 dBµV à 17.3 dBµV.
• Machine: M170 Pompe à Gaz CN16 – Moteur électrique asynchrone (P=160 kW) : la valeur RMS était de 32dBµV (RMS) le 16/12/2016 et de 40 dBµV le 14/10/2017, soit + 8 dBµV. Selon les critères appliqués par SDT, cette augmentation correspond à un manque de graisse et/ou un début de défaillance du roulement.
• Machine: TURBINE 1er JET M257 Ventilation forcée – Moteur électrique asynchrone : une augmentation significative de +12.9dBµV du 25/09/2017 au 04/12/2017. Cette ventilation forcée a pour rôle de refroidir un moteur d’une puissance de 160 kW qui passe de 50 tr/min à 1200 tr/min et à nouveau à 50 tr/min en trois minutes. Cette dégradation de roulement a été provoquée par un balourd excessif dû au dépôt de poussière de sucre sur les pâles du ventilateur de la VF.
• Machine: LAVERIE – M014 Vis à betterave – Moteur électrique asynchrone : face à une augmentation de signal, le technicien décide immédiatement de graisser le roulement. Le signal chute de 33.9 dBµV à 23.9 dBµV. Ce roulement qui avait été remplacé à l’inter-campagne et manquait de graisse.

Conclusion

Mr. HERCEGFI, Responsable Méthodes, et l’un des instigateurs de la mise en place de la méthodologie par ultrason, nous confie pourquoi avoir retenu cette technologie plutôt qu’une autre: « Notre but était la mise en place d’une méthode simple, rapide et efficace susceptible de surveiller un nombre maximum d’équipement. Les collecteurs de données et logiciels SDT ont parfaitement répondus à ces attentes. Les diagnostics fiables, rapides et efficaces, ont été établis grâce à la formation dispensée sur site et parfaitement adaptée à nos besoins ».

Quelques chiffres clés:

1. CU a pu éviter cinq à sept arrêts non planifiés, arrêts toujours rencontrés par le passé.
2. CU procédait systématiquement à la révision de 80 à 100 moteurs électriques par an. Cette année, la révision se fera sur 27 équipements seulement, soit une diminution de 60%.
3. La surveillance pointue a permis d’éviter des arrêts brutaux mais aussi de prioriser les interventions hors campagne.
4. Le service maintenance a pu s’organiser pour approvisionner les pièces détachées et/ou réparer les moteurs électriques en stock, limitant ainsi les stocks.
5. Fort de cette première expérience et vu la polyvalence des ultrasons, CU envisage d’étendre les contrôles à d’autres machines tournantes (réducteurs, paliers, pompes…) mais aussi à la recherche de fuites d’air comprimé, au contrôle des purgeurs vapeur et des installations électriques (effet couronne, cheminement de courant, arcs électriques). <<

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