ASSET MANAGEMENT
Maintenance Magazine 171 – mars 2026
Marino Vandooren, technical manager et conseiller en prévention chez Glacier.
En scannant le code QR de l’autocollant orange, le technicien obtient de l’information sur la pièce spécifique ou peut lancer un bon de travail.
Chaque technicien dispose d’un iPad qui permet d’accéder au logiciel Ultimo pour résoudre les problèmes et enregistrer les informations utiles.
Chaque technicien dispose d’un iPad qui permet d’accéder au logiciel Ultimo pour résoudre les problèmes et enregistrer les informations utiles.
Vue de l’entrepôt des pièces de rechange.
Tout a commencé par un plan visant à optimiser l’efficience des processus de maintenance d’Ysco (aujourd’hui Glacier) à l’aide d’une nouveau système de gestion des actifs d’entreprise (EAM). La solution sur mesure proposée par l’éditeur de logiciels Ultimo a toutefois rencontré un tel succès que d’autres départements du fabricant de crèmes glacées en récoltent les fruits.
C’est une période de changements importants pour quiconque est en relation avec Ysco. Les deux sites de production, à Langemark-Poelkapelle en Flandre occidentale et à Argentan en France, produisaient ensemble environ 190 millions de litres de crème glacée par an, faisant de l’entreprise l’un des principaux acteurs du marché européen des crèmes glacées sous label privé. Depuis l’année dernière, les deux usines font partie du groupe Glacier, qui compte dans son portefeuille plusieurs usines italiennes Gelato d’Italia. En unissant leurs forces, elles espèrent jouer un rôle plus important sur le marché international de la crème glacée dans les années à venir.
Sur le plan technologique, les sites belge et français ont connu de nombreuses évolutions. L’une des plus importantes fut la migration du département Maintenance - qui compte plus d’une centaine de collaborateurs sur les deux sites – vers le nouveau système mobile Enterprise Asset Management d’Ultimo en 2023 et 2024. La maintenance joue un rôle crucial lorsqu’une entreprise dispose de pas moins de 26 lignes de production automatisées. D’après Marino Vandooren, technical manager et conseiller en prévention, ce changement était absolument nécessaire. « Nous travaillions avec le même système depuis environ 25 ans », explique-t-il. « La base de données était complètement obsolète et aucune mise à jour n’avait été effectuée depuis dix ans. Nous étions déjà à la recherche d’alternatives. De plus, le fournisseur de l’époque avait annoncé l’arrêt définitif du support. Cela a accéléré le processus. »
Dans la recherche d’un nouveau partenaire, Ultimo - qui gère plus de 22 millions d’actifs pour plus de 2.500 clients dans le monde - a rapidement été évoqué. « En plus de ma fonction ici, je suis actif depuis plus de dix ans au sein de Syntra West, un groupe de pilotage flamand pour les responsables de maintenance qui se réunit quatre fois par an. Lors des réunions, on discute avec des collègues externes, et le nom d’Ultimo revenait régulièrement. J’ai surtout entendu des retours positifs concernant la mobilité, la facilité d’utilisation et les options d’intégration. »
Au début du processus, le transfert de l’ancienne base de données vers le nouveau système EAM a représenté un défi de taille. « Il ne fallait pas perdre les anciennes données relatives à la maintenance préventive, aux processus de travail et aux missions en cours. Nous voulions notamment récupérer toutes les données de ces dix dernières années. Ce n’était pas évident, car l’ancien système ne comportait que cinq champs à remplir, ce qui faisait que les petites interventions n’étaient pas toujours rapportées de manière complète ou correcte. Ultimo comporte possède bien plus de champs de ce type. En collaboration avec Ultimo et avec l’aide de ChatGPT, nous avons analysé les données et sommes parvenus à récupérer une grande quantité d’informations importantes. L’ensemble du projet a pris plus d’un an, mais il a abouti à un système de maintenance plus complet. »
Le résultat de tous ces efforts ne s’est pas fait attendre. Au cours de la première année, le rendement technique est passé de 94 à 96 pourcents, et d’autres progrès ont été réalisés l’année suivante. Pour une entreprise qui produit chaque année plus de 120.000 palettes de crème glacée de toutes formes et de tous poids, cela représente une différence non négligeable de plusieurs centaines de milliers d’euros. Mais ce que Marino Vandooren a surtout constaté, c’est l’influence positive du nouveau système EAM sur les processus de maintenance. « Toutes nos machines et le stock sont équipés de codes QR. Lorsqu’un technicien intervient sur une machine, il scanne le code avec sa tablette et il est immédiatement connecté, ce qui permet aux collègues de voir qu’il est occupé à cette tâche. Le technicien peut aussi consulter les pièces de rechange disponibles pour résoudre le problème. Une fois son intervention terminée, il est systématiquement invité à laisser un commentaire sur la manière dont il a résolu le problème. Ces informations sont conservées pour le cas où un autre collègue, d’une autre équipe de maintenance par exemple, serait confronté au même souci. C’est également très utile pour les nouveaux techniciens qui n’ont pas à repartir de zéro. Les connaissances et l’expérience acquises sont désormais partagées plus rapidement au sein du département. »
Un autre aspect particulièrement positif concerne les nombreuses options d’intégration offertes par le système Ultimo. « Auparavant, nous utilisions des systèmes distincts pour chaque aspect, qui ne communiquaient pas entre eux. La maintenance était gérée dans un système, tandis que Health, Safesty & Environment (HSE) utilisait un autre logiciel. Une fois le projet Maintenance finalisé, nous avons rapidement ajouté un module HSE au logiciel EAM. Tout est désormais regroupé dans un seul outil qui est couplé au système CRM, ce qui facilite grandement les choses. Nous pouvons détecter plus rapidement les situations potentiellement dangereuses ou intervenir plus efficacement en cas d’accident du travail. « Le terme ‘nous’ ne désigne plus seulement le département Maintenance mais aussi le Service Qualité. L’intégration des différents aspects sur une même plateforme ne peut que renforcer l’efficience. »
Les options d’intégration sont loin d’être épuisées. Au contraire : un module fleet a été ajouté pour le parc automobile, et les prochaines phases prévoient l’intégration de modules supplémentaires pour les permis de travail et la gestion des contrats. De plus en plus de collègues et de services peuvent ainsi profiter des avantages et des fonctionnalités du système. « Les versions bureau et mobile sont aujourd’hui mieux alignées qu’au début. Plus de deux ans après notre première prise de contact avec Ultimo, le bilan reste très positif. Nous envisageons même - de manière encore préliminaire - de faire passer les filiales italiennes au système EAM d’Ultimo. La décision n’a pas encore été officiellement prise, mais cela ne pourrait que faciliter les futures collaborations au sein du groupe. »
Par Bert De Pau - Photos Glacier
