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Maintenance Magazine 164 – mai 2024

CorLife™ et METALogic, fondation excellente pour la RBI

Une étude de corrosion ou une analyse des mécanismes d’endommagement (DMR) apporte des connaissances essentielles sur l’intégrité des installations par l’identification des mécanismes de défaillances potentielles. Elle constitue également une excellente base pour évoluer vers des inspections basées sur les risques (RBI). Ineos a développé son propre standard pour déployer ce système de gestion des inspections sur tous ses sites et devenir le best-in-class en matière de sécurité. Le site de Zandvliet a actuellement fort avancé en la matière suite à l’usage du logiciel CorLife™ et à l’expertise de METALogic. METALogic est une business unit de TÜV AUSTRIA Belgium, une entreprise forte entre-autres dans le domaine des END et des inspections.

Ineos Styrolution, dans le port d’Anvers, produit des plastiques styrène. Elle y dispose de quatre installations de production. L’une d’elles produit les monomères servant de matière première aux trois autres installations ; ces dernières les transforment ensuite en pellets de polystyrène, en ABS ou en copolymères styrène-butadiène. Ineos veut être le meilleur de sa classe dans chacune de ses activités. Raison pour laquelle la société veut déployer une politique RBI sur tous ses sites. « Pas parce que c’est un mot à la mode, non, une stratégie claire se dessine derrière cela. La RBI est importante car elle promeut la sécurité et la durabilité. Ce sont deux priorités absolues pour nous », explique le responsable de la maintenance monomères Joris Moeremans.

Entité séparée

Ineos a écrit sa propre norme autour du RBI. Zandvliet a été le premier site à être audité. « Ce n’est pas un hasard, au sein d’Ineos, nous sommes l’une des entités les plus avancées à cet égard. En 2020, nous recherchions déjà un logiciel pour suivre les travaux sur les études de corrosion et la RBI. » Une recherche qui s’est finalisée avec METALogic et CorLife™. Mike Suy, ingénieur en chef Inspection technique : « Le logiciel n’était peut-être pas tout à fait au point à l’époque, mais nous n’y voyions que des avantages. En effet, cela offrait la flexibilité que nous recherchions pour y intégrer nos propres idées. La plupart des programmes sont conçus par des spécialistes en logiciels qui tentent d’approfondir leurs connaissances en mécanismes de corrosion. Chez METALogic, c’est l’inverse. C’est un spécialiste de la corrosion et de la RBI qui développe également des logiciels. Cela fait vraiment toute la différence dans la pratique. »

Processus en continu

Depuis 2020, CorLife™ est au cœur des inspections préventives chez Ineos Styrolution à Zandvliet. Environ 100 inspections RBI sont effectuées chaque année. Avec un shutdown organisé tous les cinq ans, ce chiffre passe de 600 à 700. Un logiciel de suivi intégral est donc indispensable. « La RBI est en fait un processus continu. Sur la base des analyses effectuées par le logiciel, nous planifions la maintenance préventive et les inspections. Mais ces constats constituent ensuite la base d’un « fine tuning » plus approfondi. Ce qui a été présumé est-il vraiment réaliste ou faut-il ajuster les intervalles ? »

Excellent partenaire

Un processus pour lequel Ineos Styrolution peut compter en permanence sur le soutien de METALogic. « Lorsque les études de corrosion doivent être mises à jour, par exemple. L’année dernière, cela était effectué pour l’usine ABS. Ils maîtrisent à la fois les études et les logiciels ; c’est un plus absolu pour nous. Les conclusions sont rédigées pour mener à CorLife™, facilitant tout ajustement. Les connaissances dont ils disposent en interne, combinées à leur flexibilité pour réfléchir de manière commune avec nous en relation avec le logiciel – pour l’adapter au standard Ineos par exemple – font de METALogic un excellent partenaire », concluent-ils.