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Maintenance Magazine 157 – septembre 2022
Avec une durée de vie de 20 ans en moyenne, les échangeurs de chaleur offrent un horizon de fonctionnement confortable pour autant que la qualité de fabrication soit au rendez-vous. Les difficultés apparaissent toutefois lorsque le remplacement devient nécessaire : comment remplacer un modèle vieux de plusieurs années, tout en restant conforme aux standards de qualité actuels ?
BTN SA est à ce jour la seule entreprise de Belgique capable de concevoir et produire des échangeurs sur mesure en un temps record. Son approche vise à apporter une solution rapide aux acteurs du traitement de l’air, et éviter ainsi un fonctionnement défaillant qui risquerait de saler la facture d’énergie.
La centrale de traitement de l’air joue un rôle essentiel pour le confort des occupants d’un bâtiment. En plus d’assainir l’air du local, le système assure le maintien de la température de confort souhaitée, notamment grâce aux échangeurs de chaleur. Leur faible section et leur efficacité élevée permettent une intégration aisée dans la plupart des centrales. « Même si la technologie de base n’a pas énormément évolué au fil des années, une grande partie des échangeurs d’aujourd’hui va au-delà du simple transfert de chaleur et fonctionne en ‘récupération’ », comme l’explique Helmut Heyen, directeur général de BTN SA.
Heyen : « On parle de boucle de récupération quand deux échangeurs sont associés : l’un est dédié au fluide chaud et l’autre au fluide froid. Les calories sont transférées de l’un à l’autre avec un rendement de l’ordre de 70 à 75%. Cette solution est l’une des plus simples à implanter. Cela fonctionne aussi bien en hiver (préchauffage de l’air neuf) qu’en été (pré-refroidissement de l’air neuf). » Malgré ces avancées, un remplacement rapide en cas de défaillance tient souvent de la gageure. En cas de fuite d’eau par exemple, l’échangeur peut rapidement rendre tout le système inopérant et il n’y a alors pas d’autre choix que de remplacer l’élément. BTN l’a bien compris et propose une solution simple et radicale, depuis plusieurs années déjà.
Pour pouvoir produire du sur-mesure tout en rivalisant avec des délais de produits standards, BTN a pensé l’ensemble du process en ce sens. Heyen : « Cela commence d’abord par notre software de calcul. Il nous permet d’élaborer en un instant n’importe quel modèle d’échangeur à partir des cotes d’encombrement et autres spécificités du client. Ce dernier est d’ailleurs régulièrement utilisé par nos clients, qui apprécient sa facilité d’utilisation. » L’atelier contient un parc-machines dernier cri entièrement dédoublé. Le flux de production peut ainsi être assuré en continu, quel que soit le niveau de la demande. Heyen : « Alors nous arrivons à livrer nos clients en moins d’une semaine pour leurs dépannages urgents. »
BTN entend ni plus ni moins devenir partenaire de référence des acteurs du traitement de l’air en Europe. Heyen : « Notre ambition est d’augmenter notre production de 2019 de 50% dans les cinq ans, soit passer de 25.000 unités à 35.000 unités par an. » Pour y arriver, l’entreprise vient d’achever la construction de 1.500 m² de hall de production supplémentaire : une perspective qui devrait profiter également aux clients de BTN, qui verront certainement leurs délais de livraison se réduire encore davantage.
