NUMÉRISATION
Maintenance Magazine 152 – juin 2021
La solution réfrigérante LCU est intégrée au-dessus de la baie et ne prend donc pas de place dans le local de serveur. (Photo Rittal)
Pour le système DET-AC III avec double aspiration de fumée, le processus d’extinction démarre automatiquement dès que l’alarme principale est activée. (Photo Rittal)
La température et l’humidité de l’air sont surveillées par le biais du système de surveillance CMC III. (Photo Rittal)
Dans l’environnement d’une brasserie, c’est surtout l’entretien des installations de production qui demande beaucoup de travail ; il suffit d’imaginer l’entretien des machines et des chaudières, l’épuration de l’eau … (Photo Rittal)
Dans le secteur des brasseries, la TIC devient de plus en plus importante. C’est ainsi que les Brasseries Alken-Maes ont investi dans leur infrastructure en développant des locaux de serveur aux endroits où cela est possible. Et si l’espace disponible est insuffisant (comme c’était le cas à Opwijk), une solution indépendante de l’espace est recherchée. Même si la puissance dissipée et le réchauffement sont relativement peu élevés, l’infrastructure des données doit y être refroidie et entretenue. Simac ICT Belgique et la division informatique de Rittal ont travaillé côte à côte pour élaborer une solution sur mesure.
Brasseries Alken-Maes a vu le jour officiellement en 1988, à la suite d’une fusion des brasseries Maes et Cristal Alken. Mais l’origine de ces deux parties est de nature familiale et remonte à plus d’une centaine d’années. Après sa fusion et son intégration dans la Heineken Company, Alken-Maes a repris sa position comme ‘winning innovator’ sur le marché belge et investi en permanence dans son infrastructure. Chez Alken-Maes, le besoin s’est de plus en plus fait sentir d’une infrastructure (de données) développée. C’est ainsi que trouver un bon emplacement pour aménager un local de serveur n’a pas été évident dans toutes les brasseries.
Dans la brasserie d’Opwijk, où la bière Affligem bien connue est brassée, l’espace disponible apparaissait insuffisant. « En l’absence d’un véritable local de données, la solution devait donc être indépendante de l’espace », explique Mark Hens, ICT Operations Manager chez Alken-Maes. « Même si la puissance dissipée et le réchauffement sont relativement peu élevés, il fallait malgré tout refroidir. » Aux côtés de son partenaire Simac ICT Belgique, qui travaille dans le domaine de l’intégration de réseaux et de systèmes, et avec la division informatique de Rittal, ces acteurs se sont mis à la recherche de la solution adéquate. « Mon expérience m’a appris que Rittal, avec son contexte industriel bien connu, serait le partenaire ad hoc. Nous avons, assez rapidement, trouvé un montage approprié sur mesure », indique Filip Gosselin, Senior Business Consultant chez Simac. « Un logement totalement fermé avec un refroidissement intégré en armoire de 3 kW. Malgré sa faible puissance, la LCU (Liquid Cooling Unit) permet néanmoins une belle répartition de l’air refroidi. »
« La LCU supporte la conduite d’air ‘front to back’ d’utilisation courante en informatique et règle la température de l’amenée d’air du serveur sur la valeur ajustée », complète Koen Van Hende, Product Manager IT chez Rittal. « En utilisant la technique de ventilateur EC, on obtient des économies d’énergie maximales. Étant donné que l’onduleur du compresseur est réglé, la puissance frigorifique s’adapte parfaitement à la dissipation dans la baie. La chaleur absorbée est restituée directement à l’air ambiant à l’emplacement de l’unité externe (également réglée par onduleur). » Cette solution réfrigérante est intégrée dans la baie et ne prend donc pas de place dans le local de serveur. Les dimensions minimales du logement (1.800 x 1.000 x 800 mm) font en sorte que ce montage peut être construit pratiquement partout et dans de nombreuses conditions.
La sécurité était également un élément important. C’est ainsi que dans ce montage fermé, on a réalisé une installation de signalisation et d’extinction d’incendie optimale. DET-AC III désigne un système compact avec une aspiration de fumée double, et cela sur à peine 1 UH. Dans ce contexte, le processus d’extinction démarre automatiquement dès que l’alarme principale est activée.
Pour surveiller la température et l’humidité de l’air, on a opté pour le système de surveillance CMC III. L’unité de traitement peut être connectée au réseau de données via l’Ethernet, configuré via le réseau ou l’USB, envoyer des alarmes via un serveur de courriel et être couplé au système de gestion du réseau de l’entreprise via SNMP. Les capteurs CMC III surveillent les conditions ambiantes physiques. Ces capteurs peuvent être couplés directement au bus de l’unité de traitement. C’est ainsi que le capteur de température surveille la température ambiante dans l’armoire. Grâce au capteur NTC fourni, cette mesure peut être effectuée à pratiquement tous les endroits du logement. Au total, 32 capteurs peuvent être couplés à une unité de traitement.
Outre un capteur de température, des capteurs existent aussi pour pouvoir surveiller et signaler l’humidité de l’air, l’accès (par infrarouge), le débit d’air, les différences de pression et les fuites éventuelles », indique Van Hende. « Le capteur antivandalisme CMC III, par exemple, est un capteur spécifique qui surveille les trois axes x, y et z au niveau des forces d’attraction ou g en action. Grâce au montage du capteur sur le bâti de l’armoire, les vibrations éventuelles sont transmises au capteur qui peut générer une alarme en cas de dépassement des valeurs réglées. »
Hens est très satisfait de l’approche du projet d’Opwijk. « Simac ICT Belgique et Rittal Belgium nous ont bien délivrés de nos soucis. Depuis la phase d’initiation jusqu’à la phase d’après-vente, l’accompagnement qui nous a été fourni a été optimal. Et au cours de la phase d’après-vente, l’on veille, par le biais d’un entretien annuel, à ce que l’installation reste toujours dans un état optimal. »
L’infrastructure de données doit aussi être entretenue, c’est certain. La solution très compacte présente chez Alken-Maes a encore nécessité plus de préparation et d’étude que d’habitude. Étant donné le caractère compact de la baie, la réparation ou le remplacement éventuel(le) d’un ventilateur sous l’armoire, par exemple, n’est pas évident(e). Le placement des divers composants devait faire l’objet d’une exécution optimale pour ne pas entraver le fonctionnement des ventilateurs. Les techniques d’installation demandent de véritables petits exploits. En cas de problème éventuel concernant l’un des ventilateurs, l’appareil réfrigérant doit être fermé. L’entretien annuel de l’installation comporte un contrôle visuel, la vérification de pressions et de couplages divers, le nettoyage des filtres, le test de détection des fuites annuel obligatoire ... Un arrêt des installations de production n’est pas à l’ordre du jour, encore qu’il soit indiqué, en vue de la sécurité, de laisser la (les) porte(s) d’accès ouverte(s) pour faire baisser la température légèrement augmentée.
