IN THE FIELD  
Maintenance Magazine 150 – novembre 2020

Engie EMS et Saudi Aramco vainqueurs des Asset Performance Awards

Covid-19 ou pas, si les usines doivent tourner, il faut les entretenir, et le travail intense des équipes de maintenance doit être mis à l’honneur, certainement en ces temps critiques. Autant de raisons qui ont poussé la BEMAS à organiser à nouveau les Asset Performance Awards après une édition 2019 réussie. Une dizaine d’entreprises se sont inscrites au concours qui aurait dû se tenir en juin, et dont la cérémonie de clôture a finalement eu lieu virtuellement en octobre. Les équipes d’European Maintenance Support et de Saudi Aramco sont les grands gagnants. ITIS décroche la mention d’honneur.

Les Asset Performance Awards, une organisation de la BEMAS, ont attiré plus de 350 intéressés l’année dernière, ce qui démontre l’intérêt du monde de la maintenance pour les meilleures pratiques des collègues du secteur, à l’heure où la maintenance évolue de plus en plus vers la gestion des actifs à long terme. Le concours compte trois catégories. L’Asset Performance 4.0 Award est décerné aux entreprises qui sont bien avancées dans leur transformation numérique. L’award Best Improvement in Maintenance & Asset Management récompense des organisations qui ont franchi une étape majeure dans leurs pratiques de maintenance et gestion des actifs. Bien entendu, ces performances ne sont possibles qu’avec une équipe technique efficiente. La BEMAS a donc décidé de récompenser aussi la Technical Team of the Year. Suite à la crise corona, il n’y avait qu’un seul finaliste en lice et la mention d’honneur est allée à l’équipe technique d’ITIS. Voici les lauréats des deux autres catégories.

Asset Performance 4.0 Award

L’Asset Performance 4.0 Award est décerné à Engie European Maintenance Support (EMS) pour son projet de numérisation Robin Analytics. Engie EMS est engagé dans la gestion d’actifs pour maintenir un haut degré de flexibilité dans un monde de production d’énergie fluctuant. Une stratégie de surveillance conditionnelle classique ne suffirait pas à éviter les défaillances ou les temps d’arrêt non planifiés, le temps de mise en œuvre des pièces de rechange étant trop long. Pour Egnie EMS, la solution consiste à détecter – voire à prévoir – les défaillances à un stade précoce dans les installations critiques. Avec Robin Analytics, l’objectif est d’améliorer les performances globales en termes de disponibilité, de fiabilité et d’efficience par l’application de l’intelligence artificielle. Il devient alors possible de prévoir les défaillances et d’identifier les tendances d’usure. Cette approche nécessite la mise en commun de la science des données et de l’expertise en maintenance.

Suite à la crise corona, il n’y avait qu’un finaliste en lice, et la mention d’honneur est allée à l’équipe technique d’ITIS en tant que Technical Team of the Year

Application sur la vanne pour le contrôle de température

L’étude de cas présentée par Engie EMS montre comment ce modèle est appliqué sur une vanne de contrôle de la température. Au site belge d’Amercoeur, il s’agissait d’une vanne critique, à Combigolfe et à DK6 Dunkerque (France), cela concernait respectivement deux vannées montées en série et deux en parallèle. Des indicateurs spécifiques (pendant l’exploitation et la maintenance) sont identifiés comme cruciaux pour surveiller le vieillissement et la dégradation de la vanne et prédire ainsi les ruptures. Les données collectées sont ensuite analysées. L’apprentissage automatique a permis de développer les principales étapes pour parvenir à l’‘indice de vieillissement de vanne TCV’ et établir des prédictions à moyen terme (deux à trois ans). D’autres indicateurs sont définis pour en savoir plus sur la santé de la vanne. Grâce à ce projet, la maintenance est planifiée de manière simple et optimale. Le concept sera déployé dans les prochaines années à d’autres installations critiques et composants dans les sites du monde entier.

Best Improvement in Maintenance & Asset Management

Le premier participant international au concours s’est honorablement démarqué : Saudi Aramco est la compagnie nationale pétrolière d’Arabie Saoudite mais aussi le premier producteur mondial. Pour maintenir la pression dans le champ pétrolifère de Ghawar, de l’eau de mer est injectée. L’entreprise possède 30.000 actifs pour cela. La qualité de l’eau de mer injectée est cruciale dans la protection de l’immense réseau de pipelines, l’intégrité de la source et les conditions du champ. Cependant, l’entreprise a été confrontée à de nombreux problèmes de disponibilité et des défaillances. Un vaste programme de fiabilité a donc été lancé pour maximiser la disponibilité de la production. Les défis étaient importants. Rien que pour le traitement d’eau, 12.000 actifs ont souffert de diverses maladies chroniques. Vu la taille des installations, il fallait utiliser les ressources disponibles de manière raisonnable. Le plan de maintenance devait être suffisamment étayé. Dans un réseau de 1.700 km de pipelines aux diamètres variés, les fuites étaient courantes. Enfin 700 personnes travaillent dans l’équipe de maintenance. Il s’agit donc de prévoir les bonnes capacités pour l’entretien des installations.

Une stratégie et cinq équipes

Début 2016, Saudo Aramco déploie une nouvelle stratégie fondée sur cinq piliers : il faut répondre à la demande d’injection, atteindre la qualité de l’eau souhaitée et optimiser les coûts d’exploitation et de maintenance. Cinq équipes abordent alors ces défis dans une optique spécifique : via des programmes de maintenance et de fiabilité, de performance de maintenance et de fiabilité, de maintenance proactive (en réponse aux problèmes de fuite), de développement M&R HR et via une culture organisationnelle. A partir de chacun de ces domaines, des mises à jour bimensuelles et mensuelles ont eu lieu sur base d’une structure simple et logique : quelle est la situation actuelle ? Quel objectif avons-nous en tête ? Comment y parvenir (plan d’action) ? Quel support avons-nous besoin du management? Pour que les équipes puissent réussir effectivement leur mission, le comportement critique était pris en compte. La responsabilisation, la prise de décisions, la collaboration et la communication étaient essentielles pour arriver aux résultats. Après quatre années de travail méthodique et rationnel, les progrès sont spectaculaires, et le changement est marqué dans la culture d’entreprise en matière de fiabilité.

Et vous?

Si vous souhaitez participer à la prochaine édition du concours, allez sur le site pour vous inscrire: www.assetperformance.eu.

par Valérie Couplez