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Maintenance Magazine 146 – décembre 2019

Pourquoi faut-il calibrer les instruments de mesure?

C’est une question que de nombreux techniciens se posent. Il s’agit parfois d’une obligation, comme le calibrage d’analyseurs de gaz de combustion ou le calibrage périodique d’appareils de mesure de débit d’air aux systèmes de ventilation. Mais même en l’absence d’une réglementation, il est conseillé de faire calibrer les instruments de mesure.

Qu’est-ce qu’un certificat de calibrage?

Un certificat de calibrage indique l’écart d’un instrument de mesure par rapport aux outils de calibrage normalisés. On mentionne aussi si les résultats de mesure se situent dans ou hors des spécifications du fabricant. Sans certificat de calibrage, vous pouvez supposer que l’instrument satisfait aux spécifications d’usine mais vous ne pouvez pas le prouver.

Le rapport d’usine n’est-il pas suffisant?

Le rapport d’usine est délivré en fin de production. Un certain temps peut s’écouler avant que l’instrument ne soit en votre possession, et le rapport ne sera donc plus récent. De plus, le rapport d’usine ne couvre souvent qu’un seul point de mesure, ce qui n’est pas suffisant pour définir l’écart de l’instrument sur toute la plage de mesure. Un rapport d’usine n’est pas non plus traçable vis-à-vis des normes (inter)nationales et il n’est pas enregistré nominativement…

Qu’est-ce qui cause les écarts?

Les écarts dans les résultats de mesure peuvent avoir plusieurs causes. La cause la plus courante est l’usure ou l’encrassement des capteurs ou des filtres, et l’exposition à des conditions extrêmes. Après une chute ou une exposition à l’humidité, vous n’avez plus la certitude que les valeurs de mesure sont fiables.

Dans quels cas un certificat de calibrage valable est-il nécessaire?

  • Responsabilité : les valeurs de mesure rapportées peuvent être fournies à titre de preuve.
  • Certification, normes et réglementation : les mesures traçables peuvent être prescrites par des normes et/ou la réglementation, ou décrites par une certification ISO 9001, notamment.
  • Sécurité : les valeurs de mesure divergentes peuvent provoquer des situations dangereuses.
  • Précision : lorsque la précision est essentielle dans une installation ou un processus.
  • Motifs concurrentiels : les donneurs d’ordres peuvent exiger des instruments de mesure calibrés.
  • Intérêts économiques : une comparaison avec des résultats de mesure historiques peut démontrer la dégradation d’une installation, afin de prendre les mesures utiles à temps.

Comment fonctionne un calibrage?

Lors du calibrage d’un instrument, diverses valeurs de mesure sont proposées par un calibrateur (traçable vis-à-vis des normes internationales). Ces valeurs doivent être réparties sur toute la plage de mesure. Les écarts constatés sont notifiés dans un certificat de calibrage. Cela signifie que vous faites calibrer un appareil et qu’il vous revient avec un certificat mentionnant des valeurs hors spécifications. Un centre de service autorisé fonctionne autrement. L’appareil est d’abord calibré comme expliqué ci-dessus. Si les valeurs de mesure ne correspondent pas aux spécifications posées, il est alors ajusté avant de subir un second calibrage. Vous recevez donc l’instrument en retour avec deux certificats de calibrage. Le premier indique l’état dans lequel l’instrument a été réceptionné et le second, son état actuel. Avec ces certificats, vous pouvez démontrer avec quelle précision vos mesures ont été réalisées dans la période écoulée et la précision actuelle de l’instrument. <<

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