BEL-TECHNOLOGIES SA est instauré en 1980, anciennement TFE-LOK EUROPE NV, une filiale de METALLISIERWERK P. SCHREIBER GmbH. Depuis 1990 BEL-TECHOLOGIES SA est devenu une société indépendante et s’est spécialisée principalement dans les traitements de surfaces métalliques de haute technologie pour l’industrie.
BEL-TECHNOLOGIES SA, votre partenaire compétent, s’engage à un «service complet» et combine son expérience avec les dernières technologies a fin d’être en mesure d’offrir une gamme de services et solutions qui donne la tranquillité absolue à ses clients.
Aujourd’hui, BEL-TECHNOLOGIES SA se situe parmi les plus spécialisées dans cette industrie en Europe. Depuis 2016 la firme fait partie du PARZER-GRUPPE. Avec ses partenaires, elle peut vous offrir un large éventail de technologies uniques et exclusives. Ayant 38 années d’expérience, l’innovation constante et le soutien des diverses laboratoires et centres de recherche et le service personnalisé elle vous offre la meilleure garantie que vos problèmes d’usure sont abordés et résolus avec la technique la plus appropriée.
Ces revêtements, dont la plupart sont brevetés, aident à optimiser la qualité de vos produits finis et apportent un gain de productivité et une meilleure rentabilité de vos machines, une durabilité optimale et réduction de la fréquence et la durée des arrêts de maintenance. BEL-TECHNOLOGIES SA vous offre des solutions innovantes et des capacités impressionnantes dans nos traitements de surface de métaux de haute technologies. Elle s’occupe de la livraison complète, aussi bien la manufacture que le traitement de vos pièces de machines.
Les possibilités sont illimitées. Elle peut donc faire le meilleur choix pour votre problème. Vos pièces peuvent être réalisées par ses soins et pourvues d’un traitement de surface adéquat avec un seul partenaire.
Ci-après un aperçu de ces capacités.
TRAITEMENTS GALVANIQUES ET ELECTROLYTIQUES
TFE-LOK® (Chrome dur + diffusion de TEFLON®. Dureté 1.100 HV. Revêtement TEFLON résistant à l’usure),
CHROME DUR (Dureté de 1.100 HV),
NICKEL CHIMIQUE – BELNI-DISP® (Nickel chimique avec diffusion de TEFLON®),
ANODISATION DURE (Oxydation anodique de pièces en aluminium),
NOUVEAU : BELCONITE (PEO – Oxydation électrolytique au plasma. Dureté >2.000 HV),
NOUVEAU : TRI-TEC & TRI-TEC HC+ (couche électrolytique duplex. Dureté <2.000 HV).
TRAITEMENTS DE DIFFUSION & TRAITEMENTS THERMIQUES DE TREMPE
INCHROMISATION (Diffusion de chrome. Dureté 2.200 HV),
VANADISATION (Diffusion de vanadium. Dureté 3.800 HV. Haute résistance à l’usure),
NOUVEAU : ALONIZING (Diffusion d’aluminium. Haute résistance à la corrosion à haute température),
BORER (Diffusion de bore. Dureté 3.000 HV. Haute résistance à l’abrasion et l’érosion),
NOUVEAU : SILIDIFF (Diffusion de silicium)
NOUVEAU : DUPLEX COATINGS (Combination de plusieurs procédés de diffusion: Ni, Al, Cr ,V),
NOUVEAU : NIDIFF (Diffusion de nickel ).
HVOF ET TRAITEMENT CERAMIQUE
Couches Céramiques (Plasma Hypersonique Mach 6, oxyde de chrome et d’aluminium, carbures),
PVD – CVD COATINGS
BELAMANT (Couche DLC carbon adamantin, dureté <3.000 HV),
IonHard (Plasma Ion-Nitriding),
IonSlip (Diffusion de carbone assistée par plasma),
NOUVEAU : HARDTEC (Tungsten-Carbide CVD-coating 2.000-4.000 HV).
MAINTENANCE & REPARATIONS
NOUVEAU : LASER-CLADDING : réparation par soudage laser, couche dures en Stellite, Inconel, Carbures de Tungstène),
Fabrication de vis d’extrudeurs sur plan, ou modèle ou suivant un cahier des charges, fourreaux, filières, têtes de vis,
Services : réparation de vis et fourreaux, études profils de vis spéciaux, modification de profils de vis,
Sous-traitance, études et réalisation de vos pièces suivant plan. <<
