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Maintenance Magazine 145 – octobre 2019
La deuxième plus grande usine de fabrication de lubrifiants de Total en Europe se situe à Ertvelde. L’usine fortement automatisée est modernisée et optimisée en permanence. Total Ertvelde fournit des lubrifiants aux secteurs automobile, industriel et maritime. La sécurité est importante dans toutes ses facettes. En numérisant tous les signaux cruciaux et toutes les procédures dans Ultimo, la sécurité chez Total Ertvelde est encore mieux garantie.
La sécurité est très présente chez Total Ertvelde. L’intégration de la maintenance et de la sécurité était un critère important dans la recherche d’un nouveau système de gestion de maintenance. « Il nous fallait un système dans lequel tout est lié », dit Steven Permentier, ingénieur de maintenance et chef de projet chez Total Ertvelde. « Nous avions encore des documents séparés pour la LMRA (Last Minute Risk Assessment ; analyse de risque de dernière minute), un système séparé pour les permis de travail et un autre système de Lockout-Tagout (LOTO). Simplement sur papier. » Maintenant, tout est enregistré numériquement dans Ultimo, ce qui est bénéfique pour la sécurité ainsi que pour l’efficacité.
Pour Total Ertvelde, les permis de travail forment une partie importante de HSE. Tous les permis de travail sont enregistrés dans Ultimo. En outre, l’usine fait beaucoup usage du module LOTO (Lockout-Tagout). Autrefois, les techniciens travaillaient avec des bons de travail en papier qui restaient dans la salle de contrôle. À chaque adaptation, le technicien devait quitter l’atelier pour retourner dans la salle de contrôle. Aujourd’hui, les techniciens travaillent sur place depuis une tablette. Permentier explique : « La sécurité est notre principale priorité. Évidemment, nous devons aussi faire en sorte que cela reste réalisable pour tout le monde. Grâce aux unités mobiles, nous avons pu améliorer l’efficacité de nos techniciens. »
La maintenance périodique (MP) joue un rôle important chez Total Ertvelde. La gestion complète de la MP avec des tournées de maintenance et des modèles de MP se fait dans Ultimo. Total Ertvelde n’utilise pas Ultimo que pour la maintenance préventive mais reprend également toute affaire liée à HSE ou à HSQ dans un plan de MP. Les modèles de MP sont notamment aussi utilisés en vue de contrôles, d’étalonnages, d’inspections, etc. Pour éviter des fuites, Total Ertvelde doit par exemple effectuer des inspections régulières des vannes d’arrêt. À cette fin, ils utilisent des tournées de maintenance dans Ultimo. Permentier explique : « Il importe de n’oublier aucune vanne d’arrêt. Une telle tournée de maintenance nous fournit une belle vue d’ensemble. » Pour l’usine, toutes ces informations sont une aide lors d’audits. « Les audits se déroulent plus facilement maintenant », dit Permentier. « Alors que, auparavant, nous devions comparer SAP PM avec différents fichiers Excel, nous pouvons désormais facilement établir un aperçu des modèles de MP, des inspections, des étalonnages, etc. dans un seul système. Nous tâchons vraiment de garder tout dans un système. » Cela est clairement étayé par les projets d’avenir de Total Ertvelde. Actuellement, la gestion des pièces de rechange se fait encore dans SAP, mais à l’avenir, ils veulent l’intégrer dans Ultimo. En plus de cela, Total Ertvelde souhaite travailler avec le module Changement d’équipe ainsi qu’avec les scanners de codes-barres. <<
