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Maintenance Magazine 142 – décembre 2018
De gauche à droite : Timen Floré (Pilz), Joris Ceyssens (IMA), Jos Maes et Pelle Lemmens (tous deux de Metallo) devant la ligne étain. (Photo : Pilz)
Pour cette ligne d’étain d’une usine de recyclage devant obtenir un nouveau marquage CE, l’entreprise s’est adressée à Pilz, qui, en coopération avec son partenaire privilégié IMA, a fait du projet un exemple de sécurisation moderne. En conséquence : une adaptation de l’installation à la fois rapide et impeccable afin de respecter les exigences actuelles en matière de sécurité des machines.
Derrière la façade de Metallo Belgium à Beerse se déroule un spectacle impressionnant. À partir de ferraille venant des quatre coins du monde, l’entreprise retire des métaux utilisables comme le cuivre, le plomb et l’étain. Dans la fonderie de cuivre la ferraille est tri en plusieurs types de cuivre, plomb et étain Dans la ligne étain, l’étain subit ses dernières transformations.
Jos Maes, chef de projet ingénierie, nous explique: „Cette ligne d‘étain a bien été certifiée CE mais cette approbation date d’il y a une vingtaine d’années. Un renouvellement s’impose, notamment car la direction de Metallo a placé la Sécurité dans ses priorités d’action. Jos Maes : « Au cours de ces 20 années, beaucoup de choses ont changé en matière de sécurité et des normes. En interne également, il a fallu s’adapter progressivement pour gérer la sécurité de cette machine et ce d’autant plus que cet espace était facilement accessible à tous. Il fallait agir avec professionnalisme donc nous avons décidé de faire appel à Pilz. Nous avions déjà réalisé avec eux un projet comparable dans la chaîne plomb. »
Timen Floré, Sales Manager chez Pilz, acquiesce : « C’est vrai, nous avons beaucoup appris lors de la modification de la chaîne plomb. Les expériences sur cette ligne ont mené à la mise en place du partenariat privilégié avec IMA. Comme nous travaillons depuis des années avec nos partenaires privilégiés, nous connaissons l’expertise des uns des autres et nous nous complétons parfaitement. Pour nos clients ce partenariat offre la garantie que la machine dont ils disposent répondra parfaitement à leurs besoins.»
Jos Maes de Metallo ajoute : « Un élément important est la barrière immatérielle, qui permet à nos collaborateurs de travailler de manière plus ergonomique. L’installation doit être entretenue quotidiennement pour enlever les restes d’étain. Grâce à la barrière immatérielle, aucune porte, ni aucun grillage n’entrave leur chemin et les opérateurs peuvent effectuer leur tâche plus facilement. Ce concept a été réfléchi par Pilz et Metallo et, avec l’expertise d’IMA, il est à la base de la réussite de ce projet.»
Ce projet ne se limite toutefois pas à une simple mise à jour de la sécurité, d’autres aspects ont également été abordés. Les marteaux qui tapent sur les moules pour faire sortir les blocs d’étain sont adaptés, la commande robotisée et l’ancien boîtier électrique sont modifiés pour qu’ils respectent les exigences actuelles. On a installé une nouvelle commande standard et un API, les contacteurs et les câbles sont modernisés et les possibilités de diagnostic sont améliorées. »
Tout ce projet est un bel exemple du déroulement d’un projet de sécurité intégrée où toutes les étapes entrent en ligne de compte : l’évaluation des risques jusqu’à la phase de mise en œuvre. La validation est effectuée par Pilz, après quoi tout le projet est fixé dans une déclaration CE. <<
