EN COUVERTURE  
Maintenance Magazine 140 – juin 2018

Longévité accrue de Doel 1 et Doel 2 

Une fuite d’eau dans la partie nucléaire de la centrale nucléaire de Doel 1 a conduit à une révision anticipée. Cependant, un shutdown avait été programmé il y a longtemps déjà (pour fin mai) pour les travaux d’entretien et les améliorations de conception pour prolonger l’exploitation de Doel 1 & 2 de dix ans. Un investissement de 700 millions d’euros.

L’ensemble du processus et sa rigoureuse méthodologie proviennent d’un lointain horizon (politique). En juillet 2012, le gouvernement Di Rupo décidait de prolonger Tihange 1, mais « non pas » Doel 1 et Doel 2. En novembre 2015 cependant, Electrabel concluait un accord avec le gouvernement Michel pour quand même prolonger l’exploitation des deux centrales. L’allongement de la durée de vie se décline en deux phases. « A partir de mai 2018, nos installations seront rénovées de façon majeure. Au cours de l’arrêt programmée de 2019 », nous mettrons les points sur les “i”, explique Rikkert Wyckmans, chef du département de maintenance.

Mode de fin de vie

Motivé par la peur du « black-out » en 2014, Michel 1 spécifiait dans l’accord gouvernemental la continuation d’exploitation des deux centrales. Pourtant, à l’époque, la « loi sur la sortie du nucléaire » était toujours en vigueur. Doel 1 s’est effectivement arrêtée le 15 février 2015 conformément à cette loi. Et le 30 novembre 2015, Doel 2 aurait du suivre. Puis, en juin 2015, la loi était amendée.

« Entretemps, nous étions déjà depuis 2,5 ans en mode de fin de vie », déclare Peter Vyvey, Program Manager LTO (« Long Term Operation ») Doel 1-2. Les travailleurs qui étaient partis à la retraite n’étaient plus remplacés depuis longtemps. « À partir de janvier 2015, nous commencions à examiner les besoins et recrutions en masse. » En septembre 2015, le dossier technique du LTO recevait le feu vert de l’AFCN. « Fin novembre/début décembre, un accord de principe était conclu avec le gouvernement sur le cadre économico-financier, mais finalement, il fallait attendre la fin de l’année 2016 pour que le feu passe au vert. »

Actions sur deux plans; prioritaire et non-prioritaire

« Les actions du programme LTO complet que nous étions convenu avec l’AFCN à l’automne 2015 se déclinaient sur deux plans. D’une part, quelque 220 actions prioritaires qui devaient être complétées d’octobre à la mise en service. D’autre part, les actions non prioritaires (interventions de conception et une meilleure sûreté nucléaire, par exemple), qui, étalées, avaient encore le temps jusqu’à la fin de 2019 ».

Sur le plan nucléaire, par exemple, les cuves du réacteur devaient être inspectées pour détecter la présence d’inclusions d’hydrogène dans les parois d’acier. La partie non nucléaire exigeait également des inspections approfondies. « Les turbines de Doel 1 et Doel 2 étaient en fin de vie après 40 ans. Les faire tourner jusqu’en 2025 s’avérait impossible. Mais deux ans de plus, était-ce viable ? Une révision majeure des turbines est maintenant planifiée cette année et l’année prochaine. »

L’instrumentation également, a une durée de vie certifiée. « Nous devions prouver que nous pouvions continuer en toute sécurité avec les installations pendant encore dix ans, conformément aux normes actuellement en vigueur », explique Vyvey. « Soit il faut faire des tests de qualification, ce qui est complexe et donc cher soit l’on remplace les composants. » Un mix des deux était retenu. « Nous avons typiquement remplacé les plus petits composants, tandis que les plus grands et les plus complexes aux longs délais de livraison étaient certifiés. »

Le coût total d’investissement du LTO s’élève à 700 millions d’euros. La modernisation des turbines représente de 80 à 90 millions d’euros, soit environ 15% du total. Les turbines de Doel 1 et 2 seront révisées. Celle de Doel 1 en premier. L’intérieur, le stator et le rotor seront remplacés. GE exécute les travaux de turbine. La régulation hydraulique de la turbine est remplacée par de l’électronique. Les alternateurs seront également entretenus. Les vannes seront révisées.

Matrice de compétences

Ces deux dernières années, Electrabel a recruté 250 nouveaux travailleurs pour les travaux d’extension de longévité. Ils devaient être formés et qualifiés. « Ceux recrutés en 2015 ont obtenu leur licence au début de cette année. Jusque-là, ils étaient environ à 80% de leur temps sur nos “bancs d’école”. Nous essayons de retenir ceux atteignant l’âge de la retraite », déclarait Vyvey. Sur mille travailleurs actuels, un quart a moins de trois ans d’expérience dans la centrale nucléaire de Doel. Même ceux ayant de l’expérience seront également confrontés à de nouveaux équipements... « En effet, toutes les évolutions technologiques sont entièrement gérées au sein de l’organisation. Nous engrangeons les connaissances nécessaires. Notre matrice de compétences détermine les connaissances nécessaires à chaque fonction afin que les niveaux d’expertise soient maintenus et complétés si nécessaire. »

Les procédures et le savoir-faire évoluent avec la technologie. « Chaque année, nous effectuons quelques 250 modifications à l’installation afin de rester constamment à jour. Un investissement annuel de 100 millions d’euros, en sus des investissements de prolongation de durée de vie maintient le niveau de sécurité conformément aux normes internationales et garde les différentes équipes à jour », estime Rikkert Wyckmans, responsable de l’organisation de la maintenance.

La complexité; la somme des événements

« L’énorme charge de travail qui nous incombe est probablement le plus grand défi », explique Vyvey, responsable LTO. « En 2011, nous étions prêts à mettre systématiquement en œuvre l’extension de la durée de vie avec une organisation rodée. Nous devions maintenant recruter de nouveaux travailleurs et les former pour mener le projet à bien. La “somme des événements” complexifie l’ensemble; le temps, les matériaux disponibles, la sélection des entreprises avec les compétences nécessaires et, et, et... La gestion globale est complexe. »

En règle générale, une centrale organise un arrêt tous les deux ans. Les maintenances correctives et préventives sont généralement répétitives. Avec à chaque fois un travail « first-of-a-kind ». « Cette partie est la plus importante dans la révision LTO. Nous allons devoir faire des choses auxquelles nous ne sommes pas habitués », explique Vyvey. Pour une révision normale, il compte 10.000 ordres de travail étalés sur trois à quatre semaines. « Cela nécessite une planification et une coordination strictes pour travailler en toute sécurité. Plus nous avons d’expérience avec les entreprises impliquées, plus le travail est gérable. Il y aura maintenant encore plus de monde sur le site. Et beaucoup de nouveaux travailleurs en sus. Le défi journalier est de garder tout le monde sur la même longueur d’onde. »

« En Europe, l’énergie nucléaire est un marché en régression. L’implosion du nombre de fournisseurs en découle. » L’acquisition de pièces de rechange ne s’en trouve pas facilité.

LTO; 200 sous-projets

Le LTO même compte environ 200 sous-projets. La plupart de ces derniers seront exécuté lors des révisions de 2018 et 2019. Doel 1 et Doel 2 seront chaque année arrêtés pendant quatre mois. « Les centrales sont jumelles. Les deux réacteurs ont des systèmes de sécurité communs. Ils sont “entrelacés” l’un avec l’autre. Le concept est unique. Il faut donc les arrêter simultanément. » Il y a bien quelques travaux « correctifs », mais cette révision porte surtout sur la maintenance préventive. « L’objectif est de ne s’arrêter que pour faire le plein de combustible. Lors de la révision à l’été 2018, quelque 90 projets seront entièrement ou partiellement exécutés. La turbine de Doel 1 est prise en charge cette année. La turbine de Doel 2 suivra l’année prochaine. »

« Les turbines sont le remplacement le plus critique. Si nous avions su il y a dix ans que les réacteurs allaient fonctionner plus longtemps, nous les aurions remplacées à ce moment-là », déclare Vyvey. « Pour le personnel fier de son travail, il est douloureux de savoir que ce matériel ne servira que six ou sept ans », remarque M. Wyckmans. Une nouvelle station de pompage sismique est également en construction, avec des conduites d’adduction sismiques vers les locaux abritant les systèmes de sécurité (sprinklers automatiques). De nouvelles pompes submersibles seront ajoutées à l’adduction d’eau pour alimenter les tours de refroidissement. Les systèmes de sauvegarde seront encore plus fiables et automatiques et leurs câbles seront physiquement mieux séparés de ceux aux fonctions de sécurité. Sera installé, un système de décompression filtrée ou “Filtered Containment Vent” qui protégera le bâtiment du réacteur contre les surpressions en cas d’accident avec fusion du réacteur.

Formation à la culture de sécurité

« C’est un énorme défi pour nos techniciens de maintenance », déclare Wyckmans. Les révisions normales prennent trois semaines. Maintenant, il faut quatre mois à un rythme infernal. « Toutes les équipes n’ont pas la même charge, mais pour beaucoup, le volume et la complexité sont forts étendus. »

Les modifications apportées à l’installation doivent être à nouveau certifiées. « Avec la modernisation, toute la régulation de la turbine est renouvelée. Tous les capteurs, les contrôleurs... La certification doit se faire sur place avant et après l’installation. » Les deux centrales sont pilotées par des synoptiques câblés à boutons poussoirs. « Nous allons utiliser de nouveaux “boutons”. Mais aussi de nouveaux tableaux électriques, les commandes, les protections du réacteur... « Le nombre d’heures-homme qui seront prestées sur quatre mois... “est énorme” », souligne Vyvey.

À la fin du mois de mai, 1.500 personnels externes seront présents sur site. « Nous avons optimisé la logistique pour gérer cette foule. » Le parking par exemple a été agrandi. Lors de la révision, les départements Projet et Maintenance assistent les contractants sur site lors de l’exécution des tâches. Il y a près de vingt nationalités impliquées.

« Quiconque vient travailler ici suit les quatre jours habituels de formation à notre culture de sûreté nucléaire », explique Vyvey. Les formations se déroulent en anglais, français, néerlandais et allemand. La langue officielle sur le site est le néerlandais. « Le responsable de la société, le brigadier au minimum, doit être capable de comprendre les mesures de sécurité et les exigences de qualité et être capable de les traduire à son équipe ; il doit ainsi pouvoir parler l’une de ces quatre langues. » L’employeur immédiat doit certifier que ceux qui travaillent sur l’équipement de sécurité possèdent les diplômes nécessaires. « Nous supervisons l’exécution de nos travaux. Les entreprises, les contractants et co-contractants doivent superviser leurs travaux. » <<

Par Luc De Smet