HUMAN RESOURCES
Maintenance Magazine 142 – décembre 2018
Le département Plasturgie de Niko compte une quarantaine de presses à injection auxquelles est affecté un groupe fixe de techniciens d’entretien. (Photo : Niko Group)
Marino Vandooren, Directeur technique/Conseiller en prévention chez Ysco NV (Boezinge). (Photo : WP)
Le Club des Responsables de Maintenance, organisé par SBM (spécialisé en formation, accompagnement et conseils) rassemble une cinquantaine de chefs de service et responsables de maintenance d’entreprises moyennes et grandes. À la mi-septembre a eu lieu la troisième rencontre du Club des Responsables de Maintenance, une visite d’entreprise chez Niko, à Saint-Nicolas (Sint-Niklaas), avec pour thème ‘L’excellence opérationnelle au sein de la maintenance’.
« En concertation avec la division planning, mes collaborateurs et moi-même passons chaque jour à la loupe cinq machines prioritaires pour nous assurer de leur bon fonctionnement », commence Kristof Veldeman, Chef du département Maintenance & Ingénierie de Production chez Niko. « C’est la responsabilité des techniciens, des superviseurs, de l’ingénieur de maintenance et de moi-même d’améliorer sans cesse la technicité de l’entreprise. Il est dès lors très apprécié que quelqu’un de ce groupe propose des améliorations. »
Sous sa compétence travaillent un ingénieur de maintenance, un responsable du magasin, une quinzaine de superviseurs et 16 techniciens. Le département Plasturgie compte une quarantaine de presses à injection auxquelles est affecté un groupe fixe de techniciens. « Ils s’occupent donc de tout : de l’installation aux réparations du parc de machines en passant par la résolution des problèmes. » Le groupe le plus nombreux est celui des techniciens d’équipe qui effectuent surtout l’entretien curatif et préventif dans les départements montage et métal. Pour les questions spécialisées, Niko fait appel à des techniciens externes. Au département ‘bâtiments’, cinq internes, accompagnés d’externes, s’occupent des alimentations et des économies d’énergie, des projets, des interventions en toiture, des installations sanitaires et CVC, …
Une bonne partie du budget d’investissement du département Maintenance va à présent à la rénovation des espaces de bureaux, des services de magasinage et des ateliers, dans le bâtiment existant. Durant les quatre dernières années nous avons fortement investi dans le matériel : perceuse à colonne, plieuse, cisaille électrique, enregistreur chronologique de puissance (qui relève les puissances, les courants, les tensions, … des différents appareils, ce qui élimine les discussions avec les fabricants). Et en outre, un appareil de mesure à ultrasons, une caméra thermique et une caméra haute vitesse, capable, à 100.000 images/sec, de détecter des failles dans le processus de production que l’on ne peut pas voir à l’œil nu ou avec une caméra normale. En juillet, nous avons remplacé dans le magasin, de vieilles tours de stockage par quatre tours Kardex flambant neuves. Elles fonctionnent avec le logiciel WMS Fox4Work. Le magasin de maintenance regroupe 13.000 références.
Nous avons également acheté quatre ordinateurs tout-terrain Panasonic Toughbook. « Au lieu de s’encombrer de toutes sortes de paperasses, les données sont saisies et consultées par les techniciens sur cet ordinateur portable », déclare Kristof Veldeman. « Rechercher des pièces dans le magasin, trouver une solution pour un problème précis, afficher les priorités de travail numériques, consulter des réseaux, … tout est possible avec cet appareil. » Plus besoin de perdre son temps à courir au magasin pour une pièce qui n’y est pas. « Ces quatre Toughbooks ont été rentabilisés en quelques mois. »
« Sur le plan des logiciels, nous travaillons actuellement surtout avec ApiPro version 7, et envisageons de passer à la version 9 », précise Kristof Veldeman. Outre ce logiciel de maintenance et de gestion d’actifs, Niko utilise aussi SAP, Yess, Corsa, XPENDITURE,… ainsi que des logiciels techniques Siemens, Cognex et SickVision. « Nous essayons de travailler le plus possible sous informatique. En cas de défaut, nos techniciens consultent alors l’historique de la machine concernée car c’est là que souvent l’on trouve la solution pour remédier au problème. La règle interne est que si l’on doit passer plus d’une demi-heure à chercher une solution, cette dernière doit être annotée sur le bon de travail numérique. »
Le KPI (Key Performance Indicator/Indicateur clé de performance) le plus important, c.-à-d. le rapport entre le nombre d’heures ‘préventives’ et les heures préventives et non planifiées cumulées, ne doit pas être de 100%. L’entreprise ne fait pas de la chimie. Içi ce KPI est de 60%. <<
Par Wouter Peeters
« Le Club des Responsables de Maintenance s’adresse à des professionnels qui, par des échanges d’expérience, veulent améliorer continuellement les activités de maintenance dans leur entreprise », affirme Myriam Vlieghe, coordinatrice commerciale chez SBM, qui organise depuis de nombreuses années déjà, pour du personnel à profil élevé et des directeurs, des formations et des clubs analogues pour, entre autres, des chefs de services achats, des responsables de services de logistique et d’approvisionnement, des coordonnateurs en environnement, des conseillers en prévention, des responsables de production, des directeurs du personnel et des responsables de maintenance. Les membres se rencontrent autour d’un thème passionnant ou pour une visite plus étendue d’entreprise. Ces thèmes peuvent être aussi bien de nature technique que basés sur des compétences de gestion et d’encadrement. L’événement est invariablement une occasion de réseautage. Un groupe de pilotage, constitué de collègues participants, compose le programme des clubs et l’accorde aux besoins du groupe cible.
Nous avons demandé à deux participants leurs impressions.
« Je trouve que le Club des Responsables de Maintenance est une très bonne source d’acquisition de connaissances et de nouvelles idées en rapport avec la maintenance, et de partage d’expériences avec des collègues via le réseautage » déclare Marino Vandooren (54 ans), Responsable technique/conseiller en prévention chez Ysco NV (Boezinge, Flandre occidentale). « Les informations concernant l’organisation du service technique de Niko est des plus intéressantes et j’en appliquerai certaines idées dès que je pourrai améliorer ma propre organisation. » Il est membre depuis plus de cinq ans du Club des Responsables de Maintenance. Et ces dernières années, même en tant que membre du groupe de pilotage.
« Pour moi, le Club des Responsables de Maintenance constitue un réseau très pertinent, dans lequel je peux rencontrer des gens qui ont la même expérience que moi au sein du monde de la maintenance », déclare Jan Sinnaeve (51), Responsable du pôle Services techniques et Fiabilité auprès du groupe d’entreprises de boulangerie La Lorraine Bakery Group.
L’entreprise familiale Niko fêtera l’an prochain son centenaire ; elle est leader sur le marché belge des solutions d’appareillage de commutation, de contrôle d’accès, de gestion d’éclairage et de domotique. ‘Niko Home Control’ en est le fin du fin. L’entreprise développe en interne certaines machines de production pour lesquelles l’entretien et l’ingénierie s’accordent donc sans faille. Avec un chiffre d’affaires consolidé de plus de 170 millions d’euros, tout est en croissance. Quelque 400 personnes travaillent au siège de Saint-Nicolas (Sint-Niklaas).
Myriam Vlieghe, coordinatrice commerciale chez SBM. (Photo : WP)
