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Maintenance Magazine 162 – décembre 2023
La solution de surveillance de l’état sans fil OPTIME de Schaeffler a permis à l’entreprise italienne MEMC Electronic Materials d’économiser annuellement environ 78.000 euros. Comment ? En prévenant les temps d’arrêt imprévus des pompes à vide à piston critiques. La solution de surveillance d’état facilement évolutive – à possibilité de détection précoce des défauts – a donc plus que fait ses preuves.
MEMC Electronic Materials SpA qui fait partie de Global Wafers Co. Ltd Group, est un producteur major de silicium pour les applications en microélectronique. GlobalWafers Co. Ltd Group, basé à Taïwan, est le troisième fabricant mondial de silicium pour les applications en microélectronique. L’usine de Merano, en Italie, produit des barres de silicium monocristallin qui sont ensuite transformées en tranches de silicium dans d’autres usines. Les pompes à piston jouent un rôle clé dans ce process. En cas de dysfonctionnement, c’est l’ensemble du process qui en pâti.
Dans le passé, MEMC faisait usage d’un système d’analyse des vibrations complexe inadapté au monitoring des pompes à piston. Ils avaient besoin d’une solution non seulement pour surveiller ces pompes, mais également pour surveiller les unités génériques telles que les ventilateurs, les moteurs et autres pompes afin de maximaliser la disponibilité des actifs. Maurizio Ceriotti, Plant Maintenance Manager chez MEMC Merano explique : « Lorsque les pompes à piston tombent en panne, la machine en question doit être arrêtée avec perte de production. Cela entraîne des coûts élevés en termes de personnel, de matériel et de rebut. »
Schaeffler a recommandé OPTIME, une solution évolutive pour la surveillance d’état sans fil. Elle comprend des capteurs sans fil, une passerelle et des services digitaux ; l’ensemble est intégré et dispose de fonctions de surveillance prédictive. Deux capteurs OPTIME ont été installés sur chacune des 38 pompes à piston. Cela a permis de prévenir neuf pannes en dix-huit mois et d’économiser environ 78.000 euros en douze mois. Deux mois environ après l’installation, un avertissement apparaissait dans l’appli OPTIME. L’équipe de maintenance de MEMC confirmait un accroissement des vibrations lors d’un arrêt planifié. De ce fait, le moteur et les pieds anti-vibrations ont été remplacés. Dans un autre cas, les caractéristiques vibratoires d’une pompe à vide se sont régulièrement accrues sur plusieurs semaines. Ensuite, une augmentation significative de paramètre était signalée au niveau du moteur de la pompe à piston avec des pointes allant jusqu’à 22 m/s2, tandis que des valeurs faibles étaient affichées au niveau de la pompe. Après inspection, l’équipe de maintenance a confirmé qu’il s’agissait d’un problème de fuite de plomb à l’extrémité du carter, causé par un balourd. Une perforation de la douille était également constatée. Les unités concernées ont été remplacées et un arrêt intempestif était prévenu.
Carlos Vinicius Carnio, ingénieur de maintenance de l’usine, déclarait : « Avec OPTIME CM nous avons enfin trouvé une solution pour surveiller très facilement nos pompes à piston. Nous avons installé nous-mêmes environ la moitié des capteurs. La solution nous a permis de détecter neuf pannes en seulement dix-huit mois, prévenant ainsi des arrêts intempestifs coûteux. Nous sommes enthousiasmés par la simplicité, l’évolutivité de la solution et le fait que nous ayons enfin une meilleure compréhension de l’état des machines. » OPTIME fait partie du portefeuille Lifetime Solutions de Schaeffler. La solution fournit aux ingénieurs de maintenance une assistance complète tout au long de la durée de vie d’une machine.
