NUMÉRISATION
Maintenance Magazine 153 – septembre 2021
MIMOSA concerne un large éventail de normes qui englobent les aspects de l’échange et de l’intégration des données (Photo iStock)
Les systèmes fondés sur des normes offrent aux utilisateurs l’avantage de mieux garantir l’interopérabilité entre les machines, les installations et les systèmes. (Photo iStock)
La digitalisation s’est accélérée, certainement dans les environnements industriels. Des nouvelles solutions sont ajoutées chaque jour pour rendre les productions plus sûres et plus flexibles. Dans ce contexte, les normes sont plus que jamais importantes. Elles doivent assurer le flux continu des données, de l’atelier au nuage et inversement. Les normes garantissent la compatibilité utile pour pouvoir travailler efficacement et adapter rapidement les productions aux nouvelles solutions du marché. Et les professionnels de la maintenance en profitent.
Par Valérie Couplez
Les systèmes fondés sur des normes offrent plusieurs avantages aux utilisateurs. Ils garantissent une meilleure interopérabilité entre les machines, les installations et les systèmes. Ils facilitent aussi la reproduction ou la réutilisation de systèmes et l’établissement de meilleures pratiques. La maintenance et ses processus ne fait pas exception à la règle. Les normes de maintenance intègrent des méthodes éprouvées pour la réalisation de tâches comme le nettoyage, la lubrification, la réparation, le remplacement de composants, la collecte de données … Elles peuvent aussi donner des instructions aux professionnels de la maintenance sous forme de checklists et la manière de les intégrer dans un programme de maintenance global. Au mieux vos machines et vos installations sont normalisées, au plus simple sera le partage et l’adaptation des données et des tâches de maintenance. Bref, les normes sont un point d’appui sûr entre les sites, les installations et les processus.
Il existe toute une gamme de normes développées par des organisations internationales, européennes ou régionales, qui connaissent des développements permanents. L’émergence récente de systèmes cyber-physiques, qui font partie de la vague de digitalisation, ont par exemple élargi le domaine des normes pour les procédures et les systèmes de maintenance. Il faut en effet aussi tenir compte des processus de collecte, d’échange et de traitement des données. Nous avons répertorié ci-dessous cinq normes importantes pour les professionnels de la maintenance, une liste loin d’être exhaustive mais qui donne une indication sur l’étendue et la profondeur des normes disponibles.
Les installations d’une usine et les composants font partie des actifs physiques et relèvent des systèmes de gestion des actifs. La gestion des actifs consiste à coordonner et à optimiser les équipements pendant leur durée de vie, de la sélection au développement, la mise en service, la maintenance, le remplacement et même leur élimination. L’ISO 55000 fournit un cadre dans la pratique pour auditer l’exhaustivité des implémentations dans la gestion des actifs. En outre, des améliorations possibles sont suggérées par les processus existants. La norme ISO 55000 englobe trois directives qui se rapportent à la gestion des actifs :
Les systèmes et les processus de maintenance modernes sont au cœur du partage et de la distribution efficiente des données. La base est jetée pour la surveillance conditionnelle et les maintenances préventive et prédictive. L’interchangeabilité des données est une condition préalable à la communication des systèmes entre eux mais aussi à l’implémentation plug-and-play des systèmes avec des efforts d’intégration minimes. La série de normes ISO 13374 peut être un outil pratique pour combiner un large éventail d’informations. Elle fournit des moyens uniformes et interchangeables pour traiter, communiquer et présenter les données par rapport aux différents systèmes de maintenance, indépendamment de la marque. L’ISO 13374 est divisé en quatre parties qui traitent respectivement:
MIMOSA est une organisation à but non lucratif qui développe des normes d’information ouvertes pour notamment l’exploitation et la maintenance d’environnements de production. Il s’agit d’un large éventail de normes qui englobent les aspects de l’échange et de l’intégration des données. MIMOSA CCOM est par exemple un modèle pour l’échange d’information d’un actif qui simplifie l’interopérabilité entre les systèmes. Sur base d’un modèle compatible XML, il permet l’échange électronique de données à l’instar du modèle populaire EDI pour le commerce électronique. Les normes MIMOSA peuvent être utilisées pour garantir l’interopérabilité entre divers ensembles de données en matière de maintenance mais aussi pour partager ces données parmi les parties prenantes.
Cette norme prévoit des directives pour créer des checklists pour la maintenance sur une base hebdomadaire ou mensuelle. Les ingénieurs de maintenance et les utilisateurs peuvent ensuite les adapter aux besoins de leur environnement de production en fonction des machines, des installations, des configurations physiques et autres caractéristiques de l’usine. Les checklists de maintenance ont démontré leur valeur dans l’obtention d’un gestion efficiente des actifs.
L’IICRA définit les principes structurels qui sont à la base de l’intégration des applications IIoT. Il s’agit d’une collaboration entre des grands noms mondiaux de l’industrie et du monde IT, qui avancent une vision commune pour l’interopérabilité entre les produits et les développements simples des systèmes internet industriels. L’architecture prévoit les ressources pour développer des applications de maintenance flexibles et interchangeables, comme la maintenance prédictive. Elle définit les exigences de connectivité, mais aussi de présentation des données et la distribution.
