IN THE FIELD
Maintenance Magazine 151 – avril 2021
Les vêtements de sécurité doivent être choisis en fonction des risques des tâches. (Photo Mewa)
La visibilité est déterminée par la proportion de bandes fluorescentes et réfléchissantes. (Photo Dassy)
Pour presque chaque risque, il existe une norme correspondante dans laquelle la classe de performance est évaluée. (Photo Mewa)
Des pictogrammes utiles indiquent les types de danger dont protège le vêtement. (Photo Dassy)
Les vêtements de sécurité seuls sont insuffisants, d’autres EPI doivent également être portés. (Photo Mewa)
Que signifient les vêtements de sécurité pour vous ? La visibilité est-elle primordiale ? Ou c’est plutôt la sécurité incendie ? Ou voulez-vous principalement une protection contre le froid ou d’autres conditions climatiques ? Et qu’en est-il des produits avec lesquels vous entrez en contact ? Vos vêtements protègent-ils adéquatement contre les chocs électriques, les agents chimiques et les grattons de soudure ?
Ces questions soulignent immédiatement notre propos : les vêtements de sécurité polyvalents qui protègent de façon universelle sont plutôt rares. En d’autres termes, un choix fonctionnel s’impose, adapté aux risques spécifiques auxquels vous et vos collaborateurs êtes confrontés au quotidien. Vous ne serez pas surpris que tout cela ait été intégré dans plusieurs normes sécuritaires. Nous utiliserons ces normes spécifiques – il y en a une dizaine – comme fil guide pour cadrer les risques possibles et les types de prévention.
Quiconque doit fréquemment effectuer des tâches de maintenance sur des chantiers de construction et des installations logistiques sait qu’ « être visible » n’est pas un luxe superflu. La visibilité des vêtements de sécurité est divisée en trois classes dans la norme EN ISO 20471. Le facteur distinctif ici est la proportion de surface fluorescente et réfléchissante, la répartition exacte est la suivante :
À noter que certaines conditions supplémentaires sont également imposées relatives à l’emplacement et à la forme de ces deux types de bandes. Par exemple, les bandes fluorescentes doivent obligatoirement être de couleur jaune, orange ou rouge et la luminescence plus la stabilité de la teinte doivent respecter les valeurs minimales imposées. En outre, les bandes fluorescentes doivent également être soigneusement réparties sur le torse et le dos, avec une marge ne dépassant pas 10%. La forme des bandes réfléchissantes est également liée à des exigences strictes : largeur (50 mm), écart maximal entre les tirettes ou les coutures (50 mm) et distance entre deux bandes et une bande à la partie inférieure (50 mm). Il est possible, dans une même tenue de travail, de combiner différentes classes de sécurité. De cette manière, une classe supérieure peut être obtenue pour des cas spécifiques. Le dessus ou le dessous d’un vêtement, dont chacun a une classe de visibilité 2, peut résulter en une tenue de travail qui a la classe de sécurité 3 dans son intégralité. Il est conseillé de vérifier avec le conseiller en sécurité si la tenue en question est effectivement conforme à la classe de sécurité exigée dans une situation de travail spécifique.
Deux normes s’appliquent côte à côte pour ce facteur. La norme EN 14058 est axée sur le travail dans un environnement à une température d’air froid > -5 °C. L’unité principale d’importance ici est la classe de résistance thermique Rct, exprimée en m²K/W. En outre, la perméabilité à l’air, l’imperméabilité et la résistance à la vapeur d’eau sont considérées, mais cela est facultatif. Encore une fois, nous trouvons une répartition en trois classes :
La norme EN 342 couvre les températures inférieures à -5 °C. Deux facteurs sont ici centraux : l’isolation thermique selon Icle et Icler. Ces unités sont utilisées pour indiquer le niveau de performance d’isolation thermique des vêtements au cours d’une activité respectivement statique ou mobile. Cela se produit dans deux situations. Respectivement lorsque la température minimale à laquelle le corps peut rester thermiquement neutre pendant une période illimitée (8 heures) et pour la température la plus basse à laquelle le corps se refroidit à un taux acceptable pendant 1 heure. L’EN 342 stipule bien une classe de perméabilité à l’air (AP). Les classes d’imperméabilité WP et de résistance à la vapeur d’eau sont facultatives.
Les vêtements de sécurité polyvalents qui protègent de façon universelle sont plutôt rares.
Quiconque souhaite protéger les travailleurs au cours du soudage devra se conformer à la norme EN ISO 11611. Il est important ici de considérer deux classes, en fonction du travail à effectuer. La protection se concentre sur les projections de métal en fusion, la chaleur radiante, les chocs électriques et le contact limité avec une flamme. Un test distinct a été développé pour chacun de ces facteurs. Si la classe 1 est atteinte pour tous les tests, la classe résultante est également égale à 1. Si la classe 2 est obtenue à la fois pour le test sur la chaleur radiante et pour celui des projections métalliques, alors les vêtements conviennent à la classe 2 plus stricte. En outre, la protection contre les risques thermiques d’un arc électrique (chaleur, particules en feu, propagation de flammes) est décrite dans la norme CEI 61482. Pour la classe 1, les tests sont effectués avec un courant de 4 kA, pour la classe 2, c’est 7 kA.
La protection contre les charges électrostatiques est définie dans la norme EN 1149. Ce sera particulièrement une exigence en environnements ATEX. Les vêtements de protection antistatiques empêcheront une charge électrostatique de générer des étincelles pouvant provoquer une explosion. Cette norme est constituée de quelques tests partiels qui vérifient les facteurs spécifiques : la résistivité de surface, la résistance électrique à travers le matériau et l’atténuation de la charge. Lors d’une utilisation pratique, de simples vêtements de protection selon EN 1149 ne sont pas suffisants, mais doivent être utilisés en combinaison avec des chaussures conductrices et des vêtements ignifuges.
Cela nous amène sans couture à la norme EN ISO 11612. Cette dernière est également composée d’essais partiels, dont chacun aborde un danger spécifique :
Selon la norme EN 13034, les vêtements sont testés pour la protection contre les éclaboussures de quatre produits chimiques liquides courants : butanol, o-Xylène, soude caustique 20% et acide sulfurique 30%. Deux propriétés sont étudiées : la perméabilité et le pouvoir répulsif du tissu. Cependant, il y a une lacune dans ce test. Les vêtements qui n’ont été testés que pour l’un des quatre produits peuvent se dire certifiés selon la norme EN 13034. En tant qu’utilisateur final, il est souvent difficile d’estimer si le vêtement est adapté à son application. En plus du test chimique, les matériaux et les coutures des vêtements de protection sont testés contre les produits chimiques liquides. Entre autres, la résistance à l’abrasion, la résistance à la traction, la résistance à la déchirure et à la perforation sont testées.
Par Sammy Soetaert
Merci à Dassy, Havep et Mewa
