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Maintenance Magazine 170 – décembre 2025
Equans valorise son expertise en maintenance dans un nouvel atelier industriel

Equans a inauguré son nouveau centre d’expertise en maintenance sur son site de Hoboken. Cette nouvelle base de 2.000 m² est plus spacieuse que l’ancienne à Lillo. « Nous y centralisons toutes nos compétences. C’est un lieu unique pour connecter nos clients et nos partenaires », a déclaré Olivier Hancotte, division manager chez Equans. L’expert Mark Haarman a clôturé l’événement avec une conférence sur les adopteurs précoces et la gestion durable des actifs.

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Maintenance Magazine 169 – septembre 2025
Et si la lubrification n’était plus une tache aveugle ?

La lubrification est une travail de maintenance typiquement manuel. Même dans les environnements les plus modernes et digitalisés, cet aspect critique repose encore sur l’expérience, les notes et la mémoire des opérateurs ou des techniciens de maintenance. Avec GreaseBoss, Dexis Belgium veut remodeler ces hypothèses souvent non vérifiées en un processus maîtrisé offrant une plus-value opérationnelle et stratégique. « C’est une pièce essentielle du puzzle pour quiconque veut faire passer la lubrification au niveau supérieur », estime Peter Van Geertruyen, Business Expert en Transmissions & Motion Control.

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Maintenance Magazine 169 – septembre 2025
Optimisation et fiabilisation : les grandes priorités d’Unilin

En tant que technical manager decorative surfaces chez Unilin, Tiago Sieuw veille à ce que les trois sites Decorative d’Unilin Panels exploitent les ressources disponibles de manière correcte et économique. Il sera prochainement muté temporairement à l’usine de MDF à Ussel dans le sud de la France, une acquisition d’Unilin.

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Maintenance Magazine 169 – septembre 2025
D’abord les données et puis l’IA

Outre l’amélioration des machines, des individus et des processus, il y a désormais les données, essentielles à l’optimisation de l’activité. Toutes les organisations utilisent des données mais il y a une grande différence avec une ‘organisation pilotée par les données’, qui est ‘animée’ par les données. L’entreprise gantoise Factry fournit des logiciels ouverts à l’industrie pour surveiller, analyser et optimiser leurs processus.

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Maintenance Magazine 169 – septembre 2025
Le multitâche pour maintenir le cap

En tant que responsable de maintenance et des actifs, vous pouvez parfois avoir l’impression d’être pris dans une ‘tempête parfaite’. Outre les pannes et les tâches de maintenance habituelles, il faut gérer les tendances, les évolutions, les contraintes, les nouvelles missions imposées par la hiérarchie et les tensions avec la base, ou l’inverse. Comment maintenir le cap et rester dans la course ?

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Maintenance Magazine 168 – mai 2025
I-care, faire plus avec moins

« Nous surveillons aujourd’hui plus de 500.000 actifs dans le monde et ce chiffre ne cesse de croître », lance Maxime Limbourg, VP Marketing chez I-care, l’expert en maintenance prédictive et préventive auprès de clients de diverses industries. « Selon le type de client, nous pouvons réduire les temps d’arrêt des machines de 70% environ. » I-care a développé et fabrique son propre capteur vibratoire connecté sans fil qui surveille un actif au quotidien. « L’étape suivante sera de connecter les données de vibrations aux données de processus. »

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Maintenance Magazine 164 – mai 2024
Gestion d’actifs au carré : Gestion de 34.000 km de canalisations

En 2013, la Vlaamse Maatschappij voor Watervoorziening s’est mue en De Watergroep. Cette évolution a également coïncidé avec le lancement d’un programme ambitieux de réduction du nombre des fuites d’eau : LEAKIE. Un processus couronné par l’Asset Performance 4.0 Award à la fin de l’année dernière. Un entretien avec Cindy Vermeire, directrice du service de distribution et d’approvisionnement, et Filip Vancoillie, responsable de la gestion des actifs et des processus, portant sur les défis et l’importance de la gestion des changements.

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Maintenance Magazine 163 – mars 2024
Inspection d’une station de conversion CCHT belge par un robot autonome

La semaine de maintenance annuelle a vu le déploiement d’un robot autonome dans le hall des convertisseurs CCHT d’Elia à Lixhe. Intervenue dans la foulée, la remise sous tension du hall l’a rendu inaccessible pour le reste de l’année. Désormais, le robot inspecte jour et nuit le hall des convertisseurs. L’installation et l’utilisation du robot sont le fruit d’une collaboration biennale entre Elia Group, Siemens Energy, Ross Robotics et Nemo Link. Elle a comporté une phase de recherche et de développement assortie d’un nombre appréciable d’essais dans des conditions de travail difficiles.

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Maintenance Magazine 160 – mai 2023
L’IA permet-elle vraiment une maintenance prédictive ?

L’application de l’intelligence artificielle en maintenance peut conduire à des améliorations majeures de l’efficience, à condition de l’utiliser correctement. Et c’est là que le bât blesse : soit les algorithmes sont trop généraux et ne tiennent pas compte des conditions spécifiques, soit ils sont trop spécifiques et pas largement déployables. Comment concilier les deux ?

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Maintenance Magazine 158 – novembre 2022
RBI/IBC chez Chevron Phillips Chemical: les premiers résultats

Dans l’édition précédente, nous vous avons emmené dans un voyage découverte à travers la mise en place d’un système de maintenance d’Inspection Basée sur la Criticité. Aujourd’hui, nous allons entrer dans l’aspect pratique des choses avec un témoignage inspirant de Chevron Phillips Chemical. L’entreprise a lancé un processus d’IBC l’année dernière et témoigne maintenant de première main sur les expériences et les premiers résultats.

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Maintenance Magazine 157 – septembre 2022
Risk Based Inspection

Les dysfonctionnements inattendus et/ou récurrents sont depuis des années la principale ‘frousse’ d’un service de maintenance. Les méthodes de maintenance préventive, prévisionnelle/prédictive jusqu’à normatives limitent ces risques, mais l’accent est mis principalement sur les machines tournantes. La méthode d’inspection basée sur les risques (RBI) peut signifier la même chose pour les équipements statiques d’une installation en permettant de mieux cartographier les risques et leurs conséquences.

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Maintenance Magazine 156 – mai 2022
Protection de vos appareils à air comprimé

L’efficacité énergétique devient de plus en plus importante pour nous tous car elle est directement liée aux coûts. La pression réglementaire croissante se profile également à l’horizon sous la forme de la révision proposée par la Commission européenne de la directive européenne relative à l’efficacité énergétique (DEE). La DEE révisée rendra les objectifs d’économies d’énergie de l’UE juridiquement contraignants. Elle obligera les pays de l’UE à réduire collectivement leur consommation d’énergie de 9% d’ici 2030 par rapport au niveau de 2020. En outre, à partir de 2024, les pays de l’UE devront probablement réaliser de nouvelles économies annuelles de 1,5% de la consommation totale d’énergie. C’est une augmentation de 0,8% par rapport au niveau actuel.