INFO PARTENAIRES 13/05/2020

Un atelier de fonderie économise 100 000 euros par an grâce à une gestion adaptée des roulements

Le changement de type de roulements sur le carrousel d’une chaîne de coulée, associé à une petite modification de conception recommandée, s’est traduit par une économie annuelle de 100 095 euros chez un fabricant d’aubes de turbines à gaz confronté à des défaillances de roulements toutes les six semaines.

En raison de la courte durée de vie de ses roulements existants, le fabricant a décidé de faire appel à l’équipe spécialisée d’ingénieurs d’application NSK. A l’aide de son Programme de Valeur Ajoutée AIP, NSK a effectué un examen complet de la configuration existante comprenant une inspection des roulements défectueux.

L’analyse a révélé l’utilisation d’une solution extrêmement corrosive (50 % d’hydroxyde de sodium à 180°C) dans le cadre du processus de fonderie qui, associé à de fortes charges et à un défaut d’alignement d’assemblage, causait des problèmes de lubrification et de grippage des roulements, aggravés par une étanchéité insuffisante des roulements.

NSK a en conséquence préconisé de passer à sa gamme de roulements étanches à rouleaux cylindriques, susceptibles d’empêcher la pénétration de la solution corrosive agressive tout en améliorant les performances d’étanchéité. Une autre conception de roue de carrousel a également été proposée de façon à accroître la protection contre les contaminants et à simplifier l’assemblage.

www.nskeurope.fr/fr


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