ACTUALITÉ 19/03/2024

Les salons de l’industrie métallurgique dévoilent leur jeu

Les salons wire & Tube se dérouleront du 15 au 19 avril au Messe Düsseldorf. Il s’agit de salons professionnels internationaux dédié à l’industrie des tubes, des câbles et des fils métalliques ainsi que de leurs sous-traitants. À l’occasion d’une conférence de presse qui s’est déroulée sur le site de l’exposant ArcelorMittal à Duisburg, les organisateurs ont donné un avant-goût de ce qui attend les visiteurs. Cette édition mettra également l’accent sur la durabilité.

La conférence de presse des foires combinées wire & Tube a eu lieu cette année chez ArcelorMittal, à Duisburg. Le groupe étant le deuxième plus important fabricant européen de fils, ce choix était plus que justifié. De plus, il s’agit en quelque sorte du cœur de la production d’acier. Le site en lui-même possède une histoire qui remonte à plus de 150 ans. La fabrication d’acier de qualité à partir de minerai de fer y est donc bien ancrée. Dans le même temps, on y recourt aux technologies les plus modernes afin de proposer les produits les plus durables et les meilleurs possibles. « Nous ne pouvons pas nous qualifier nous-mêmes d’écologiques », explique Adrian Alecu, Head of Business Development d’ ArcelorMittal Tubular Products Europe. « Mais nous faisons tout ce qui est en notre pouvoir pour réduire notre empreinte carbone sans nuire à la qualité. Dans une production d’acier classique, chaque tonne produite équivaut à 2,3-2,5 tonnes de CO₂ libérés dans l’atmosphère. En utilisant un haut fourneau électrique en combinaison avec de la ferraille, nous pouvons déjà réduire ce chiffre à 400-500 kg de CO₂ par tonne. Actuellement, nous procédons déjà de cette manière avec nos produits XCarb. Et d’ici 2050, nous ambitionnons d’être totalement carboneutre à l’échelle mondiale. »

La durabilité au cœur des préoccupations

Une ambition qui correspond parfaitement aux thèmes qui domineront les palais d’exposition aussi bien de wire que de Tube. Sur une superficie de plus de 120.000 m² -soit la plus grande édition jamais organisée-, plus de 2.600 exposants vous montreront comment ils aident également leurs clients à atteindre leurs objectifs de durabilité. Le chemin le plus courts vers ces produits ? Ce sont les ecoMetals Trails. « Les exposants qui optent pour des matériaux, des processus et des méthodes de production écologiques peuvent y postuler. À terme, nous souhaitons créer un événement distinct autour de ce thème, sous la forme, par exemple, d’une conférence. Vous remarquez aujourd’hui que le développement durable contribue à accélérer ces univers », déclare Friedrich-Georg Kehrer, Global Portfolio Director de Messe Düsseldorf.

Le caractère international comme colonne vertébrale

Wire & Tube est programmé du 15 au 19 avril. « Il s’agit pour nous d’un retour à la normale », poursuit Kehrer. « En raison des risques liés au coronavirus, la précédente édition avait en effet été programmée en juin, et non à la date habituelle. Des restrictions s’appliquaient également à l’époque. Cette année, nous sommes de retour à pleine capacité, avec les mêmes exposants, mais pas nécessairement avec les mêmes produits ». Les fils et les tubes des voitures électriques, par exemple, diffèrent de ceux qui équipent les voitures classiques. Et alors que le secteur du pétrole et du gaz avait l’habitude de s’appuyer sur les combustibles fossiles, il s’intéresse désormais de plus en plus à l’hydrogène. Le recours à l’intelligence et à la connectivité génèrent également de nombreux changements dans nos secteurs. «Ce ne sont peut-être pas les constructeurs automobiles européens qui mènent la danse aujourd’hui, mais la demande de matériaux et de machines européens pour fabriquer ces voitures reste forte dans le monde entier. Nous réunissons tous ces acteurs à Düsseldorf. Le caractère international constitue vraiment la colonne vertébrale de nos salons », résume Kehrer.

Chaîne de valeur complète

L’organisateur du salon ouvre ainsi plus largement que jamais la foire à l’ensemble de la chaîne de valeur, et ce dans le monde entier. Outre les thèmes classiques comme les installations et machines pour la production de tubes, de câbles et de fils, la transformation et le traitement des produits finaux, wire & Tube met également fortement l’accent sur divers thèmes, tels que l’hydrogène, les tuyaux en matière synthétique, les technologies de séparation et de découpe, ainsi que l’e-mobility. Par ailleurs, des sujets comme les techniques d’assemblage et de fixation, la technologie des ressorts et celle de la fibre de verre continuent de progresser. Toutefois, selon Cem Kurutas, CEO d’Arcelor Mittal Duisburg, l’acier possède une longueur d’avance sur tous ces nouveaux matériaux présents sur le salon : « Il est recyclable à l’infini. C’est pourquoi nous sommes toujours passionnés par ce matériau, et nous cherchons des méthodes pour le rendre plus durable. Au cours de wire, nous allons présenter l’extension de notre technologie XCarb ainsi que la dernière génération d’acier de décolletage dont l’usinage exige moins d’énergie. »

1,3 million de tonne d’acier par an

Une partie de ces produits est du reste fabriquée sur le site de Duisburg. La fusion du minerai de fer dans un haut fourneau n’est pas réalisée sur place. Ce sont les voisins de thyssenkrupp qui s’en chargent. ArcelorMittal transforme ensuite ce métal chaud livré par rail en acier. Un processus méticuleux, même s’il s’agit de lots de 135 à 140 tonnes à la fois. En jouant sur la température ou en ajoutant une étape intermédiaire supplémentaire pour la désulfuration, l’acier est adapté aux exigences du client et aux spécifications de ses produits. La chambre de contrôle se trouve en fin de ligne de conversion. Elle permet de superviser l’ensemble du processus, de contrôler la planification et d’assurer la coordination avec les voisins. Le fait que la production d’1.3 million de tonne d’acier par an ne nécessite des équipes que de 14 collaborateurs en dit long sur le degré d’automatisation de l’ensemble. Avec des températures de sortie allant jusqu’à 1.700°C, cela se révèle également important pour la sécurité, une des priorités majeures pour ArcelorMittal.

Le service technique revêt une importance cruciale

La chaîne de transformation de l’acier en fil se situe dans l’autre moitié de l’usine. Le fil traverse cette ligne à une vitesse de 100 m/s (soit plus de 400 km/h). Ici, le personnel est plus nombreux (140 personnes), mais presque un quart de celui-ci fait partie de l’équipe de maintenance. En effet, les machines et les convoyeurs à rouleaux ont la vie dure ici, et la continuité doit être assurée : des températures supérieures à 1.000°C, un nettoyage à haute pression (250 bar), des vitesses impressionnantes, une production 24/7… 15.000 signaux de différents appareils de mesure permettent de surveiller le bon état de la chaîne ainsi que la qualité des produits. En outre, le service technique réalise des projets d’optimisation sur la ligne. Ici aussi, l’approche consiste à réduire l’empreinte carbone. Un exemple : les machines sont ainsi déjà préparées pour fonctionner à l’hydrogène, et non plus aux combustibles fossiles. Parés pour le futur !